Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Le paramètre de retrait de roue par unité de temps
dwp = ΛW*dt*((Vif/Vf)-1)/ΛT
Cette formule utilise 6 Variables
Variables utilisées
Diamètre de la pièce à usiner - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce à usiner est défini comme le diamètre de la pièce à usiner en cours de meulage.
Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps - Le paramètre d'enlèvement de la pièce par unité de temps est le rapport entre le volume de la pièce retirée par unité de temps et l'unité de force de poussée.
Diamètre de la meule de l'outil de meulage - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la meule de l'outil de meulage est le diamètre de la meule utilisée pour le meulage.
Vitesse d'alimentation de la machine - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance de la machine est la vitesse à laquelle la meule se déplace vers la pièce à usiner.
Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance est l'avance donnée à une pièce par unité de temps.
Le paramètre de retrait de roue par unité de temps - Le paramètre de retrait de roue par unité de temps est le rapport du volume de roue retiré par unité de temps par unité de force de poussée.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps: 2.45 --> Aucune conversion requise
Diamètre de la meule de l'outil de meulage: 12 Millimètre --> 0.012 Mètre (Vérifiez la conversion ​ici)
Vitesse d'alimentation de la machine: 33 Millimètre / seconde --> 0.033 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ​ici)
Vitesse d'alimentation: 3.5 Millimètre / seconde --> 0.0035 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ​ici)
Le paramètre de retrait de roue par unité de temps: 2.41 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
dwp = ΛW*dt*((Vif/Vf)-1)/ΛT --> 2.45*0.012*((0.033/0.0035)-1)/2.41
Évaluer ... ...
dwp = 0.102821576763485
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.102821576763485 Mètre -->102.821576763485 Millimètre (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
102.821576763485 102.8216 Millimètre <-- Diamètre de la pièce à usiner
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

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Créé par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!
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Vérifié par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
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14 Pièce Calculatrices

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine
​ Aller Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Le paramètre de retrait de roue par unité de temps
Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule
​ Aller La vitesse de surface de la pièce = (Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*La vitesse de surface de la roue/(Constante pour une meule particulière*sqrt(Le flux))
Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule
​ Aller Diamètre de la pièce à usiner = Diamètre équivalent de la meule*Diamètre de la meule de l'outil de meulage/(Diamètre de la meule de l'outil de meulage-Diamètre équivalent de la meule)
Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce
​ Aller Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Nombre de révolutions de la pièce*Rigidité efficace)
Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce
​ Aller La vitesse de surface de la pièce = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)
Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce
​ Aller La largeur du chemin de meulage = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La vitesse de surface de la pièce)
Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce
​ Aller Rigidité efficace = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Nombre de révolutions de la pièce)
Nombre de révolution de la pièce
​ Aller Nombre de révolutions de la pièce = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Rigidité efficace)
Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière
​ Aller Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)
Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage
​ Aller La vitesse de surface de la pièce = Taux d'enlèvement de matière (MRR)/(Le flux*La largeur du chemin de meulage)
Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage
​ Aller Pourcentage du volume de matériau liant = (1.33*Numéro de dureté de roue)+(2.2*Numéro de structure de roue)-8
Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage
​ Aller Nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation
Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce
​ Aller Fréquence de rotation = Nombre de révolutions de la pièce/Temps nécessaire à l'opération d'allumage
Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce
​ Aller Proportion du flux énergétique total = (0.6+0.05*Zone de contact relative du grain)*100

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine Formule

Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre de retrait de la pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Le paramètre de retrait de roue par unité de temps
dwp = ΛW*dt*((Vif/Vf)-1)/ΛT

Quelle est la différence entre la meule de coupe et la meule?

Les meules à tronçonner sont minces par conception et n'ont pas une résistance latérale adéquate pour le meulage latéral. Le renfort en fibre de verre est dans la roue pour ajouter de la résistance. ... Quel que soit le type de meule que vous utilisez, le meulage ne doit être effectué que sur la surface de la meule pour laquelle il est conçu.

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