Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière Calculatrice

✖Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.ⓘ Taux d'enlèvement de métal (MRR) [Z_w]			+10% -10%
✖La vitesse d'avance est l'avance donnée à une pièce par unité de temps.ⓘ Vitesse d'alimentation [V_f]			+10% -10%
✖La largeur de la trajectoire de meulage est définie comme la largeur de la trajectoire de l'outil de meulage.ⓘ La largeur du chemin de meulage [a_p]			+10% -10%

✖Le diamètre de la pièce à usiner est défini comme le diamètre de la pièce à usiner en cours de meulage.ⓘ Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière [d_wp]

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Formule

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Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière

Formule

`"d"_{"wp"} = "Z"_{"w"}/("V"_{"f"}*pi*"a"_{"p"})`

Exemple

`"99.20445mm"="0.0012m³/s"/("3.5mm/s"*pi*"1100.1mm")`

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Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)
d_wp = Z_w/(V_f*pi*a_p)
Cette formule utilise 1 Constantes, 4 Variables

Constantes utilisées

pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288

Variables utilisées

Diamètre de la pièce à usiner - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce à usiner est défini comme le diamètre de la pièce à usiner en cours de meulage.
Taux d'enlèvement de métal (MRR) - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.
Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance est l'avance donnée à une pièce par unité de temps.
La largeur du chemin de meulage - (Mesuré en Mètre) - La largeur de la trajectoire de meulage est définie comme la largeur de la trajectoire de l'outil de meulage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Taux d'enlèvement de métal (MRR): 0.0012 Mètre cube par seconde --> 0.0012 Mètre cube par seconde Aucune conversion requise
Vitesse d'alimentation: 3.5 Millimètre / seconde --> 0.0035 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)
La largeur du chemin de meulage: 1100.1 Millimètre --> 1.1001 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

d_wp = Z_w/(V_f*pi*a_p) --> 0.0012/(0.0035*pi*1.1001)

Évaluer ... ...

d_wp = 0.0992044524317397

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.0992044524317397 Mètre -->99.2044524317397 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

99.2044524317397 ≈ 99.20445 Millimètre <-- Diamètre de la pièce à usiner

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< 14 Pièce Calculatrices

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Le paramètre de dépose de roue par unité de temps

Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule

Aller La vitesse de surface de la pièce = (Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*Vitesse de surface de la roue/(La constante pour une meule particulière*sqrt(Le flux))

Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Diamètre équivalent de la meule*Diamètre de la meule de l'outil de meulage/(Diamètre de la meule de l'outil de meulage-Diamètre équivalent de la meule)

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce

Aller Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Le nombre de révolutions de la pièce*Rigidité efficace)

Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La vitesse de surface de la pièce = Le nombre de révolutions de la pièce*Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)

Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La largeur du chemin de meulage = Le nombre de révolutions de la pièce*Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La vitesse de surface de la pièce)

Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Rigidité efficace = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Le nombre de révolutions de la pièce)

Nombre de révolution de la pièce

Aller Le nombre de révolutions de la pièce = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace)

Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)

Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

Aller La vitesse de surface de la pièce = Taux d'enlèvement de matière (MRR)/(Le flux*La largeur du chemin de meulage)

Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage

Aller Pourcentage du volume de matériau liant = (1.33*Numéro de dureté de la roue)+(2.2*Numéro de structure de roue)-8

Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Aller Le nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation

Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Fréquence de rotation = Le nombre de révolutions de la pièce/Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

Aller Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce = (0.6+0.05*La zone de contact relative du grain est la zone)*100

Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière Formule

Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)
d_wp = Z_w/(V_f*pi*a_p)

Comment réduire la force de coupe?

La méthode de réduction des forces de coupe consiste à incrémenter la longueur du poinçon. Les poinçons ou groupes de poinçons deviennent progressivement plus courts d'environ une épaisseur de matériau de base. Il en résultera la répartition de la force lors de l'action de découpage ou de perçage sur les poinçons internes réduisant en force totale.

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