Temps de chargement ou de déchargement ou de configuration donné Temps total non productif Calculatrice

✖Le temps non productif est le temps total perdu à configurer la machine ou la pièce pour un processus particulier.ⓘ Temps non productif [NPT]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%

✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps de chargement ou de déchargement ou de configuration donné Temps total non productif [t_s]

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Temps de chargement ou de déchargement ou de configuration donné Temps total non productif

Formule

`"t"_{"s"} = "NPT"/"N"_{"b"}`

Exemple

`"10min"="20min"/"2"`

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Temps de chargement ou de déchargement ou de configuration donné Temps total non productif Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps d'installation = Temps non productif/Taille du lot
t_s = NPT/N_b
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps non productif - (Mesuré en Deuxième) - Le temps non productif est le temps total perdu à configurer la machine ou la pièce pour un processus particulier.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps non productif: 20 Minute --> 1200 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_s = NPT/N_b --> 1200/2

Évaluer ... ...

t_s = 600

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

600 Deuxième -->10 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

10 Minute <-- Temps d'installation

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 9 Temps de production total Calculatrices

Temps de production total compte tenu du temps pour une opération individuelle et de la taille du lot

Aller Temps de production total = (Taille du lot*Temps d'installation+Taille du lot*Temps d'usinage+Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil)

Temps de production total

Aller Temps de production total = (Temps d'usinage total+Temps non productif+Temps total de changement d'outil)

Temps de production total donné Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Temps de production total = Coût total d'usinage et d'exploitation/Usinage et cadence de fonctionnement

Temps de chargement ou de déchargement ou de configuration donné Temps total non productif

Aller Temps d'installation = Temps non productif/Taille du lot

Taille du lot en utilisant le temps non productif total

Aller Taille du lot = Temps non productif/Temps d'installation

Temps total non productif

Aller Temps non productif = Taille du lot*Temps d'installation

Temps d'usinage pour un composant en utilisant le temps d'usinage total

Aller Temps d'usinage = Temps d'usinage total/Taille du lot

Temps d'usinage total ou temps total de la machine

Aller Temps d'usinage total = Taille du lot*Temps d'usinage

Taille du lot donné Temps d'usinage total

Aller Taille du lot = Temps d'usinage total/Temps d'usinage

Temps de chargement ou de déchargement ou de configuration donné Temps total non productif Formule

Temps d'installation = Temps non productif/Taille du lot
t_s = NPT/N_b

Gérer le temps non productif

La réduction du temps non productif est l'un des éléments clés pour rester compétitif dans un environnement de fabrication. Cela se fait généralement en: 1. Contrôler le temps de traitement frontal 2. Analyser le temps de cycle total 3. Maintenir le temps de cycle de la machine 4. Réduire le délai d'exécution total des commandes

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