Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant Calculatrice

✖Le coût de production de chaque composant est le montant total nécessaire pour produire un seul composant à partir de zéro.ⓘ Coût de production de chaque composant [C_pr]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.ⓘ Coût d'un outil [C_t]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%
✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps d'installation [t_s]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.ⓘ Temps d'usinage [t_m]			+10% -10%
✖Le temps de changement d'outil est le temps moyen requis par l'opérateur ou le système d'automatisation (tel qu'un changeur d'outil automatique – ATC) pour changer l'outil.ⓘ Temps de changement d'outil [TCT]			+10% -10%

✖Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.ⓘ Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant [M]

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Formule

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Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant

Formule

`"M" = ("C"_{"pr"}-("N"_{"t"}*"C"_{"t"}/"N"_{"b"}))/("t"_{"s"}+"t"_{"m"}+("N"_{"t"}*"TCT"/"N"_{"b"}))`

Exemple

`"100.2485"=("15000"-("4.16129"*"80"/"2"))/("0.9min"+"1.15min"+("4.16129"*"0.2min"/"2"))`

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Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût de production de chaque composant-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil/Taille du lot))/(Temps d'installation+Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil/Taille du lot))
M = (C_pr-(N_t*C_t/N_b))/(t_s+t_m+(N_t*TCT/N_b))
Cette formule utilise 8 Variables

Variables utilisées

Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant est le montant total nécessaire pour produire un seul composant à partir de zéro.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.
Temps de changement d'outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de changement d'outil est le temps moyen requis par l'opérateur ou le système d'automatisation (tel qu'un changeur d'outil automatique – ATC) pour changer l'outil.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût de production de chaque composant: 15000 --> Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 4.16129 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 0.9 Minute --> 54 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps d'usinage: 1.15 Minute --> 69 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps de changement d'outil: 0.2 Minute --> 12 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

M = (C_pr-(N_t*C_t/N_b))/(t_s+t_m+(N_t*TCT/N_b)) --> (15000-(4.16129*80/2))/(54+69+(4.16129*12/2))

Évaluer ... ...

M = 100.248529848466

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

100.248529848466 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

100.248529848466 ≈ 100.2485 <-- Usinage et cadence de fonctionnement

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 18 Coût de production moyen Calculatrices

Temps non productif total en utilisant le coût de production moyen

Aller Temps non productif = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'usinage)-(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil)-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil))/Coût d'un outil

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût de production de chaque composant-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil/Taille du lot))/(Temps d'installation+Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil/Taille du lot))

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production moyen

Aller Il est temps de changer un outil = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Outil de modification du coût de chaque produit à l'aide du coût de production moyen

Aller Coût de changement de chaque outil = (Taille du lot*Coût de production de chaque composant-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Nombre d'outils utilisés)

Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen

Aller Temps d'usinage total = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'installation)-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil)

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen

Aller Temps d'installation = (Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'usinage-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/Coût d'un outil

Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen

Aller Temps d'usinage = (Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'installation-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/Coût d'un outil

Coût non productif du composant donné Coût de production moyen

Aller Pas un autre coût productif de chaque composant = Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*((Coût d'un outil*Temps de changement d'outil)+Coût d'un outil))

Coût total des outils utilisés compte tenu du coût de production moyen

Aller Coût total des outils utilisés = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil)

Taille de lot compte tenu du coût de production moyen

Aller Taille du lot = Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil)/(Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)))

Temps total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen

Aller Temps total de changement d'outil = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil)

Coût non productif total donné Coût de production moyen

Aller Coût total non productif = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps d'usinage))-(Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Temps de changement d'outil)+Coût d'un outil))

Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production moyen

Aller Nombre d'outils utilisés = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))/(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Coût de production moyen de chaque composant

Aller Coût de production de chaque composant = Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*((Coût d'un outil*Temps de changement d'outil)+Coût d'un outil)

Coût total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût total de changement d'outil = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil

Coût de production moyen de chaque composant en utilisant les coûts individuels

Aller Coût de production de chaque composant = (Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)/Taille du lot

Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps de production moyen

Aller Nombre d'outils utilisés = Taille du lot*(Temps de production moyen-(Temps d'installation+Temps d'usinage))/Il est temps de changer un outil

Coût de production moyen de chaque composant donné Coût de production total

Aller Coût de production de chaque composant = Coût total de production/Taille du lot

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant Formule

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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