Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique Calculatrice

✖Le taux de consommation d'énergie pendant l'usinage est la quantité d'énergie transférée ou convertie par unité de temps par la machine à la pièce.ⓘ Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage [P_m]			+10% -10%
✖L'énergie de coupe spécifique dans l'usinage est l'énergie consommée pour enlever un volume unitaire de matière, qui est calculée comme le rapport de l'énergie de coupe E au volume d'enlèvement de matière V.ⓘ Énergie de coupe spécifique en usinage [p_s]			+10% -10%

✖Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.ⓘ Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique [Z_w]

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Formule

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Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique

Formule

`"Z"_{"w"} = "P"_{"m"}/"p"_{"s"}`

Exemple

`"900mm³/s"="1800W"/"2000MJ/m³"`

Calculatrice

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Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Taux d'enlèvement de métal = Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage/Énergie de coupe spécifique en usinage
Z_w = P_m/p_s
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Taux d'enlèvement de métal - (Mesuré en Mètre cube par seconde) - Le taux d'enlèvement de métal (MRR) est la quantité de matière enlevée par unité de temps (généralement par minute) lors de l'exécution d'opérations d'usinage telles que l'utilisation d'un tour ou d'une fraiseuse.
Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage - (Mesuré en Watt) - Le taux de consommation d'énergie pendant l'usinage est la quantité d'énergie transférée ou convertie par unité de temps par la machine à la pièce.
Énergie de coupe spécifique en usinage - (Mesuré en Joule par mètre cube) - L'énergie de coupe spécifique dans l'usinage est l'énergie consommée pour enlever un volume unitaire de matière, qui est calculée comme le rapport de l'énergie de coupe E au volume d'enlèvement de matière V.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage: 1800 Watt --> 1800 Watt Aucune conversion requise
Énergie de coupe spécifique en usinage: 2000 Mégajoule par mètre cube --> 2000000000 Joule par mètre cube (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

Z_w = P_m/p_s --> 1800/2000000000

Évaluer ... ...

Z_w = 9E-07

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

9E-07 Mètre cube par seconde -->900 Millimètre cube par seconde (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

900 Millimètre cube par seconde <-- Taux d'enlèvement de métal

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< 25 Contrôle des copeaux Calculatrices

Hauteur du brise-copeaux donnée Angle du coin du brise-copeaux

Aller Hauteur du brise-copeaux = ((Distance brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)-(Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))))/cot(Angle de cale du brise-copeaux)

Rayon de copeaux donné Angle de coin du brise-copeaux

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux)))*cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))

Longueur de contact de l'outil à copeaux donnée Angle du coin brise-copeaux

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Distance brise-copeaux-(Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2)))-(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux))

Distance du brise-copeaux donnée Angle de coin du brise-copeaux

Aller Distance brise-copeaux = Rayon de courbure des copeaux/cot(Angle de cale du brise-copeaux/(2))+(Hauteur du brise-copeaux*cot(Angle de cale du brise-copeaux))+Longueur du contact de l'outil à copeaux

Longueur de contact de l'outil à copeaux en fonction du rayon de courbure du copeau

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Distance brise-copeaux-sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))

Distance du brise-copeaux en fonction du rayon de courbure des copeaux

Aller Distance brise-copeaux = sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))+Longueur du contact de l'outil à copeaux

Épaisseur des copeaux lorsque la constante du matériau est égale à l'unité

Aller Épaisseur de puce = Distance brise-copeaux-sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))

Distance de bris de copeaux lorsque la constante du matériau est l'unité

Aller Distance brise-copeaux = sqrt((Rayon de courbure des copeaux*2*Hauteur du brise-copeaux)-(Hauteur du brise-copeaux^2))+Épaisseur de puce

Rayon de courbure de la puce

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance brise-copeaux-Longueur du contact de l'outil à copeaux)^2)/(2*Hauteur du brise-copeaux)+(Hauteur du brise-copeaux/2)

Rayon de courbure de la puce lorsque la constante du matériau est l'unité

Aller Rayon de courbure des copeaux = ((Distance brise-copeaux-Épaisseur de puce)^2)/(2*Hauteur du brise-copeaux)+(Hauteur du brise-copeaux/2)

Longueur de copeau en utilisant l'épaisseur de copeau

Aller Longueur de puce = Masse de puce/(Épaisseur de puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à usiner)

Densité de la pièce donnée Epaisseur du copeau

Aller Densité de la pièce à usiner = Masse de puce/(Épaisseur de puce*Longueur de puce*Largeur de puce)

Largeur de copeau donnée Epaisseur de copeau

Aller Largeur de puce = Masse de puce/(Longueur de puce*Épaisseur de puce*Densité de la pièce à usiner)

Épaisseur de puce

Aller Épaisseur de puce = Masse de puce/(Longueur de puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à usiner)

Masse de copeau donnée Épaisseur de copeau

Aller Masse de puce = Épaisseur de puce*Longueur de puce*Largeur de puce*Densité de la pièce à usiner

Épaisseur de copeau non déformé en utilisant la longueur du plan de cisaillement du copeau

Aller Épaisseur de puce non déformée = Longueur du plan de cisaillement*sin(Angle de cisaillement)

Longueur du plan de cisaillement de la puce

Aller Longueur du plan de cisaillement = Épaisseur de puce non déformée/sin(Angle de cisaillement)

Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique

Aller Taux d'enlèvement de métal = Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage/Énergie de coupe spécifique en usinage

Zone de coupe transversale de copeau non coupé utilisant une énergie de coupe spécifique dans l'usinage

Aller Zone transversale de puce non coupée = Force de coupe/Énergie de coupe spécifique en usinage

Épaisseur de copeau non déformée à l'aide du rapport de coupe

Aller Épaisseur de puce non déformée = Rapport de coupe*Épaisseur des copeaux non coupés

Épaisseur de copeau donnée Rapport de coupe

Aller Épaisseur des copeaux non coupés = Épaisseur de puce non déformée/Rapport de coupe

Rapport de coupe

Aller Rapport de coupe = Épaisseur de puce non déformée/Épaisseur des copeaux non coupés

Épaisseur de copeau en fonction de la longueur de contact de l'outil à copeaux

Aller Épaisseur de puce = Longueur du contact de l'outil à copeaux/Constante matérielle

Constante pour la longueur de contact de l'outil à copeaux

Aller Constante matérielle = Longueur du contact de l'outil à copeaux/Épaisseur de puce

Longueur de contact de l'outil à puce

Aller Longueur du contact de l'outil à copeaux = Épaisseur de puce*Constante matérielle

Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique Formule

Taux d'enlèvement de métal = Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage/Énergie de coupe spécifique en usinage
Z_w = P_m/p_s

qu'est-ce que MRR?

Le taux d'enlèvement de métal (MRR) dans la coupe de métal est un volume de copeaux enlevés en 1 minute, et il est mesuré en quantité tridimensionnelle. Le MRR est également une mesure de la productivité de la coupe du métal (fraisage, tournage et perçage). La précision du calcul du MRR est très importante.

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