Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Pas un autre coût productif de chaque composant = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Cai = (TPC-(Cm+TCC+TTC))/Nb
Cette formule utilise 6 Variables
Variables utilisées
Pas un autre coût productif de chaque composant - Le coût non productif de chaque composant est le montant dépensé pour des activités telles que la mise en place, qui n'entraîne aucun gain de productivité pour l'usine pour la fabrication d'un seul composant.
Coût total de production - Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.
Coût total d'usinage et d'exploitation - Le coût total d’usinage et d’exploitation correspond au montant total nécessaire pour usiner un lot donné de produit.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d'outil est le coût total résultant du temps nécessaire à l'opérateur pour changer l'outil de coupe lorsqu'il est payé à l'heure.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total d'usinage et d'exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 28890 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 1000 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Cai = (TPC-(Cm+TCC+TTC))/Nb --> (30000-(100+28890+1000))/2
Évaluer ... ...
Cai = 5
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
5 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
5 <-- Pas un autre coût productif de chaque composant
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

13 Coût individuel Calculatrices

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ Aller Temps d'installation = (Coût de production total pour le temps d'installation-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)
Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel
​ Aller Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)
Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels
​ Aller Pas un autre coût productif de chaque composant = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût de changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés
Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels
​ Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil
Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)
Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil)
Coût de production total compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés
Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil
​ Aller Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil
Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils
​ Aller Nombre d'outils utilisés = Coût total des outils utilisés/Coût d'un outil

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels Formule

Pas un autre coût productif de chaque composant = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Cai = (TPC-(Cm+TCC+TTC))/Nb

Importance du coût total non productif

Le coût non productif total aide le concerné à déterminer la ressource de l'industrie gaspillée en raison du laps de temps dans les processus importants mais non rentables de la chaîne de production. Il aide également à déterminer les mesures nécessaires à prendre pour augmenter la productivité de l'usine, ce qui comprend généralement des étapes pour réduire le coût non productif total.

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