Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels Calculatrice

✖Le coût total de production pour le temps de configuration correspond au montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.ⓘ Coût de production total pour le temps d'installation [TPC_setup]			+10% -10%
✖Le coût total d’usinage et d’exploitation correspond au montant total nécessaire pour usiner un lot donné de produit.ⓘ Coût total d'usinage et d'exploitation [C_m]			+10% -10%
✖Le coût total de changement d'outil est le coût total résultant du temps nécessaire à l'opérateur pour changer l'outil de coupe lorsqu'il est payé à l'heure.ⓘ Coût total de changement d'outil [TCC]			+10% -10%
✖Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.ⓘ Coût total des outils utilisés [TTC]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.ⓘ Coût d'un outil [C_t]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%

✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels [t_s]

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Formule

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Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Formule

`"t"_{"s"} = ("TPC"_{"setup"}-("C"_{"m"}+"TCC"+"TTC"))/("C"_{"t"}*"N"_{"b"})`

Exemple

`"0.900208min"=("39299"-("11707"+"17950"+"1000"))/("80"*"2")`

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Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps d'installation = (Coût de production total pour le temps d'installation-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
t_s = (TPC_setup-(C_m+TCC+TTC))/(C_t*N_b)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Coût de production total pour le temps d'installation - Le coût total de production pour le temps de configuration correspond au montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.
Coût total d'usinage et d'exploitation - Le coût total d’usinage et d’exploitation correspond au montant total nécessaire pour usiner un lot donné de produit.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d'outil est le coût total résultant du temps nécessaire à l'opérateur pour changer l'outil de coupe lorsqu'il est payé à l'heure.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût de production total pour le temps d'installation: 39299 --> Aucune conversion requise
Coût total d'usinage et d'exploitation: 11707 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 17950 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 1000 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_s = (TPC_setup-(C_m+TCC+TTC))/(C_t*N_b) --> (39299-(11707+17950+1000))/(80*2)

Évaluer ... ...

t_s = 54.0125

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

54.0125 Deuxième -->0.900208333333333 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

0.900208333333333 ≈ 0.900208 Minute <-- Temps d'installation

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 13 Coût individuel Calculatrices

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'installation = (Coût de production total pour le temps d'installation-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel

Aller Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

Aller Pas un autre coût productif de chaque composant = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût de changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés

Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil

Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)

Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil)

Coût de production total compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil

Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils

Aller Nombre d'outils utilisés = Coût total des outils utilisés/Coût d'un outil

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels Formule

Importance du temps total non productif

Le temps non productif total aide la personne concernée à déterminer la ressource de l'industrie gaspillée en raison du laps de temps dans les processus importants mais non rentables de la ligne de production. Il aide également à déterminer les mesures nécessaires à prendre pour augmenter la productivité de l'usine, ce qui comprend généralement des étapes pour réduire le coût non productif total.

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