Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production Calculatrice

✖Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.ⓘ Coût total de production [TPC]			+10% -10%
✖Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.ⓘ Coût total des outils utilisés [TTC]			+10% -10%
✖Le coût total de changement d'outil est le coût total dû au temps nécessaire à l'opérateur pour changer l'outil de coupe lorsqu'il est payé à l'heure.ⓘ Coût total de changement d'outil [TCC]			+10% -10%
✖Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.ⓘ Coût total non productif [TNPC]			+10% -10%

✖Le coût total d’usinage et d’exploitation correspond au montant total nécessaire pour usiner un lot donné de produit.ⓘ Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production [C_m]

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Formule

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Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

Formule

`"C"_{"m"} = "TPC"-("TTC"+"TCC"+"TNPC")`

Exemple

`"28450"="30000"-("1000"+"540"+"10")`

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Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)
C_m = TPC-(TTC+TCC+TNPC)
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Coût total d'usinage et d'exploitation - Le coût total d’usinage et d’exploitation correspond au montant total nécessaire pour usiner un lot donné de produit.
Coût total de production - Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d'outil est le coût total dû au temps nécessaire à l'opérateur pour changer l'outil de coupe lorsqu'il est payé à l'heure.
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 1000 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 540 --> Aucune conversion requise
Coût total non productif: 10 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

C_m = TPC-(TTC+TCC+TNPC) --> 30000-(1000+540+10)

Évaluer ... ...

C_m = 28450

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

28450 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

28450 <-- Coût total d'usinage et d'exploitation

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 17 Coût d'usinage Calculatrices

Taux d'usinage donné Coût d'usinage pour une puissance maximale avec une vitesse de coupe limitée

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement maximum = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(((((Taux d'usinage pour une puissance maximale/Temps d'usinage pour une puissance maximale)^(1/Exposant de durée de vie de l'outil Taylor pour une puissance maximale))*Exposant de durée de vie de l'outil Taylor pour une puissance maximale/(1-Exposant de durée de vie de l'outil Taylor pour une puissance maximale))+1)*Temps d'usinage pour une puissance maximale)

Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement maximum = ((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-(Proportion temporelle d’engagement de pointe*Coût d'un outil/Outil de la vie))/((Proportion temporelle d’engagement de pointe*Il est temps de changer un outil pour une puissance maximale/Outil de la vie)+1)

Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement minimum = ((Coût d'usinage minimum de chaque produit/Temps d'usinage)-(Proportion temporelle d’engagement de pointe*Coût d'un outil/Outil de la vie))/((Proportion temporelle d’engagement de pointe*Il est temps de changer un outil pour un coût minimum/Outil de la vie)+1)

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = (Coût de production de chaque composant-(Coût moyen d'un outil*Temps non productif)-((Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût moyen d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût moyen d'un outil)))*Taille du lot

Nombre d'équipes données Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Nombre de postes = (Facteur permettant l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f))/((Taux Total d'Usinage et Opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Années amorties))

Facteur pour tenir compte des frais généraux de l'opérateur donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Facteur à autoriser pour l'opérateur = (Taux Total d'Usinage et Opérateur-((Facteur permettant l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f))/(2*Années amorties*Nombre de postes)))/Taux de main-d'œuvre directe

Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Facteur permettant l'usinage = (Taux Total d'Usinage et Opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Années amorties*Nombre de postes)/(Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à travailler^Constante pour le type d'outil (f))

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production total

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Coût total de production-(Taille du lot*Coût moyen d'un outil*Temps d'installation+Nombre d'outils utilisés*((Coût moyen d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût moyen d'un outil))

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût d'usinage moyen de chaque produit = Coût de production de chaque composant-(Coût moyen d'un outil*Temps d'installation+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*((Coût moyen d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût moyen d'un outil))

Usinage et taux de fonctionnement donnés durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller Coût d'usinage minimum et taux de fonctionnement = Coût d'un outil/((Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*Proportion temporelle d’engagement de pointe))-Il est temps de changer un outil pour un coût minimum)

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût individuel

Aller Usinage du coût individuel de chaque produit = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Taux d'usinage et de fonctionnement pour un coût d'usinage minimum

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement minimum = Coût d'usinage minimum de chaque produit*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Temps d'usinage pour un coût minimum

Coût non productif total

Aller Coût de production total pour le coût non productif = Temps non productif total*Taux d'usinage et de fonctionnement

Taux d'usinage et d'exploitation donné Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Taux de coût total d'usinage et d'exploitation/Temps de production total

Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Taux de coût total d'usinage et d'exploitation = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps de production total

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production Formule

Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)
C_m = TPC-(TTC+TCC+TNPC)

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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