Coût total d'usinage et d'exploitation Calculatrice

✖Le taux d'usinage et de fonctionnement correspond à l'argent facturé pour le traitement et l'exploitation des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.ⓘ Usinage et cadence de fonctionnement [M]			+10% -10%
✖Le temps de production total est le temps net nécessaire pour produire une correspondance complète de produits, frais généraux compris.ⓘ Temps de production total [TPT]			+10% -10%

✖Le coût total d'usinage et d'exploitation est le montant total requis pour usiner un lot donné de produit.ⓘ Coût total d'usinage et d'exploitation [C_m]

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Formule

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Coût total d'usinage et d'exploitation

Formule

`"C"_{"m"} = "M"*"TPT"`

Exemple

`"60000"="100"*"10min"`

Calculatrice

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Coût total d'usinage et d'exploitation Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Coût total d'usinage et d'exploitation = Usinage et cadence de fonctionnement*Temps de production total
C_m = M*TPT
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Coût total d'usinage et d'exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation est le montant total requis pour usiner un lot donné de produit.
Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et de fonctionnement correspond à l'argent facturé pour le traitement et l'exploitation des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.
Temps de production total - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de production total est le temps net nécessaire pour produire une correspondance complète de produits, frais généraux compris.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Usinage et cadence de fonctionnement: 100 --> Aucune conversion requise
Temps de production total: 10 Minute --> 600 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

C_m = M*TPT --> 100*600

Évaluer ... ...

C_m = 60000

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

60000 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

60000 <-- Coût total d'usinage et d'exploitation

(Calcul effectué en 00.006 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 17 Coût d'usinage Calculatrices

Taux d'usinage donné Coût d'usinage pour une puissance maximale avec une vitesse de coupe limitée

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(((((Temps d'usinage pour un coût minimum/Temps d'usinage pour une puissance maximale)^(1/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))+1)*Temps d'usinage pour une puissance maximale)

Taux d'usinage et de fonctionnement donné Coût d'usinage pour une puissance maximale

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = ((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-(Proportion temporelle de l'engagement de pointe*Coût d'un outil/Outil de la vie))/((Proportion temporelle de l'engagement de pointe*Il est temps de changer un outil/Outil de la vie)+1)

Usinage et taux d'exploitation compte tenu du coût d'usinage

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = ((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-(Proportion temporelle de l'engagement de pointe*Coût d'un outil/Outil de la vie))/((Proportion temporelle de l'engagement de pointe*Il est temps de changer un outil/Outil de la vie)+1)

Nombre d'équipes données Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Nombre de postes = (Facteur pour permettre l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f))/((Taux total d'usinage et opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Années amorties))

Facteur pour tenir compte des frais généraux de l'opérateur donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Facteur à autoriser pour l'opérateur = (Taux total d'usinage et opérateur-((Facteur pour permettre l'usinage*Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f))/(2*Années amorties*Nombre de postes)))/Taux de main-d'œuvre directe

Facteur pour tenir compte des frais généraux d'usinage donné Taux total pour l'usinage et l'opérateur

Aller Facteur pour permettre l'usinage = (Taux total d'usinage et opérateur-(Facteur à autoriser pour l'opérateur*Taux de main-d'œuvre directe))*(2*Années amorties*Nombre de postes)/(Constante pour le type d'outil (e)*Poids initial de la pièce à usiner^Constante pour le type d'outil(f))

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = (Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps non productif)-((Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)))*Taille du lot

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps d'installation+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût de production total

Aller Coût total d’usinage et d’exploitation de chaque produit = Coût total de production-(Taille du lot*Coût d'un outil*Temps d'installation+Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Usinage et taux de fonctionnement donnés durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Coût d'un outil/((Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*Proportion temporelle de l'engagement de pointe))-Il est temps de changer un outil)

Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit en utilisant le coût individuel

Aller Usinage du coût individuel de chaque produit = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coûts totaux d'usinage et d'exploitation donnés Coût total de production

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Coût total de production-(Coût total des outils utilisés+Coût total de changement d'outil+Coût total non productif)

Taux d'usinage et de fonctionnement pour un coût d'usinage minimum

Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Temps d'usinage pour un coût minimum

Taux d'usinage et d'exploitation donné Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = Coût total d'usinage et d'exploitation/Temps de production total

Coût total d'usinage et d'exploitation

Aller Coût total d'usinage et d'exploitation = Usinage et cadence de fonctionnement*Temps de production total

Coût non productif total

Aller Coût de production total = Temps non productif*Usinage et cadence de fonctionnement

Coût total d'usinage et d'exploitation Formule

Coût total d'usinage et d'exploitation = Usinage et cadence de fonctionnement*Temps de production total
C_m = M*TPT

Pourquoi avons-nous besoin d'une méthode d'estimation des coûts?

Nous devons estimer notre coût d'usinage parce que 1. Identifier si un produit est faisable ou non, et le modifier à un stade précoce de la conception. 2. Pour définir le prix du produit. 3. Vraiment les offres obtenues de différents fournisseurs. 4. Identifier le procédé le plus économique pour fabriquer le produit. 5. Identifier les dépenses et aider à la minimisation. 6. Prendre des décisions stratégiques: éliminer un produit, sous-traitance, remises.

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