बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास कैलकुलेटर

✖मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिरांक को किसी विशेष मशीनिंग स्थिति के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष टूल कॉर्नर द्वारा तय की गई दूरी के रूप में माना जा सकता है। इसे आमतौर पर "मीटर" में मापा जाता है।ⓘ मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर [K]			+10% -10%
✖फीड वह दूरी है जिस पर काटने वाला उपकरण धुरी के प्रत्येक चक्कर के लिए कार्य की लंबाई के साथ आगे बढ़ता है।ⓘ खिलाना [f_in]			+10% -10%
✖कट की लंबाई (एलओसी) एक मशीनिंग प्रक्रिया के लिए अक्षीय दिशा में कार्यात्मक काटने की गहराई का माप है।ⓘ कट की लंबाई [L_cut]			+10% -10%

✖वर्कपीस का व्यास उस वर्कपीस के व्यास के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसे पीसा जा रहा है।ⓘ बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास [d_workpiece]

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सूत्र

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बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास

सूत्र

`"d"_{"workpiece"} = "K"*"f"_{"in"}/(pi*"L"_{"cut"})`

उदाहरण

`"38.1975mm"="1200.01mm"*"0.9mm"/(pi*"9mm")`

कैलकुलेटर

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बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास उपाय

चरण 0: पूर्व-गणना सारांश

प्रयुक्त सूत्र

वर्कपीस का व्यास = मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर*खिलाना/(pi*कट की लंबाई)
d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut)
यह सूत्र 1 स्थिरांक, 4 वेरिएबल का उपयोग करता है

लगातार इस्तेमाल किया

pi - आर्किमिडीज़ का स्थिरांक मान लिया गया 3.14159265358979323846264338327950288

चर

वर्कपीस का व्यास - (में मापा गया मीटर) - वर्कपीस का व्यास उस वर्कपीस के व्यास के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसे पीसा जा रहा है।
मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर - (में मापा गया मीटर) - मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिरांक को किसी विशेष मशीनिंग स्थिति के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष टूल कॉर्नर द्वारा तय की गई दूरी के रूप में माना जा सकता है। इसे आमतौर पर "मीटर" में मापा जाता है।
खिलाना - (में मापा गया मीटर) - फीड वह दूरी है जिस पर काटने वाला उपकरण धुरी के प्रत्येक चक्कर के लिए कार्य की लंबाई के साथ आगे बढ़ता है।
कट की लंबाई - (में मापा गया मीटर) - कट की लंबाई (एलओसी) एक मशीनिंग प्रक्रिया के लिए अक्षीय दिशा में कार्यात्मक काटने की गहराई का माप है।

चरण 1: इनपुट को आधार इकाई में बदलें

मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर: 1200.01 मिलीमीटर --> 1.20001 मीटर (रूपांतरण की जाँच करें यहाँ)
खिलाना: 0.9 मिलीमीटर --> 0.0009 मीटर (रूपांतरण की जाँच करें यहाँ)
कट की लंबाई: 9 मिलीमीटर --> 0.009 मीटर (रूपांतरण की जाँच करें यहाँ)

चरण 2: फॉर्मूला का मूल्यांकन करें

फॉर्मूला में इनपुट वैल्यू को तैयार करना

d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut) --> 1.20001*0.0009/(pi*0.009)

मूल्यांकन हो रहा है ... ...

d_workpiece = 0.0381975046519411

चरण 3: परिणाम को आउटपुट की इकाई में बदलें

0.0381975046519411 मीटर -->38.1975046519411 मिलीमीटर (रूपांतरण की जाँच करें यहाँ)

आख़री जवाब

38.1975046519411 ≈ 38.1975 मिलीमीटर <-- वर्कपीस का व्यास

(गणना 00.004 सेकंड में पूरी हुई)

आप यहाँ हैं -

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क्रेडिट

के द्वारा बनाई गई कुमार सिद्धांत

भारतीय सूचना प्रौद्योगिकी संस्थान, डिजाइन और विनिर्माण (IIITDM), जबलपुर

कुमार सिद्धांत ने इस कैलकुलेटर और 400+ अधिक कैलकुलेटर को बनाए है!

के द्वारा सत्यापित पारुल केशव

राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी संस्थान (एन.आई.टी.), श्रीनगर

पारुल केशव ने इस कैलकुलेटर और 400+ को अधिक कैलकुलेटर से सत्यापित किया है!

< 17 टर्निंग ऑपरेशन कैलक्युलेटर्स

बैच का आकार टर्निंग में अनुत्पादक समय दिया गया

जाओ बैच का आकार = (मूल सेटअप समय+प्रयुक्त उपकरणों की संख्या*प्रति टूल सेटअप समय)/((गैर-उत्पादक समय-लोडिंग और अनलोडिंग समय-(प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग समय*संचालन की संख्या)))

प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग टाइम टर्निंग में गैर-उत्पादक समय दिया गया

जाओ प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग समय = (गैर-उत्पादक समय-((मूल सेटअप समय+प्रयुक्त उपकरणों की संख्या*प्रति टूल सेटअप समय)/बैच का आकार)-लोडिंग और अनलोडिंग समय)/संचालन की संख्या

टर्निंग में गैर-उत्पादक समय के उपकरण की शर्तों के सेट-अप समय

जाओ प्रति टूल सेटअप समय = ((गैर-उत्पादक समय-लोडिंग और अनलोडिंग समय-(प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग समय*संचालन की संख्या))*बैच का आकार-मूल सेटअप समय)/प्रयुक्त उपकरणों की संख्या

टर्निंग में अनुत्पादक समय दिया गया लोडिंग और अनलोडिंग समय

जाओ लोडिंग और अनलोडिंग समय = गैर-उत्पादक समय-((मूल सेटअप समय+प्रयुक्त उपकरणों की संख्या*प्रति टूल सेटअप समय)/बैच का आकार)-(प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग समय*संचालन की संख्या)

टर्निंग में गैर-उत्पादक समय दिए गए उपकरणों की संख्या

जाओ प्रयुक्त उपकरणों की संख्या = ((गैर-उत्पादक समय-लोडिंग और अनलोडिंग समय-(प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग समय*संचालन की संख्या))*बैच का आकार-मूल सेटअप समय)/प्रति टूल सेटअप समय

टर्निंग में गैर-उत्पादक समय दिए गए संचालन की संख्या

जाओ संचालन की संख्या = (गैर-उत्पादक समय-((मूल सेटअप समय+प्रयुक्त उपकरणों की संख्या*प्रति टूल सेटअप समय)/बैच का आकार)-लोडिंग और अनलोडिंग समय)/प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग समय

मूल सेटअप समय दिया गया टर्निंग में अनुत्पादक समय

जाओ मूल सेटअप समय = (गैर-उत्पादक समय-लोडिंग और अनलोडिंग समय-(प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग समय*संचालन की संख्या))*बैच का आकार-(प्रयुक्त उपकरणों की संख्या*प्रति टूल सेटअप समय)

मोड़ में गैर-उत्पादक समय

जाओ गैर-उत्पादक समय = ((मूल सेटअप समय+प्रयुक्त उपकरणों की संख्या*प्रति टूल सेटअप समय)/बैच का आकार)+लोडिंग और अनलोडिंग समय+(प्रति ऑपरेशन टूल पोजिशनिंग समय*संचालन की संख्या)

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास

जाओ वर्कपीस का व्यास = मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर*खिलाना/(pi*कट की लंबाई)

बेलनाकार टर्निंग के लिए दी गई टर्निंग लेंथ कॉन्स्टेंट

जाओ कट की लंबाई = मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर*खिलाना/(pi*वर्कपीस का व्यास)

बेलनाकार मोड़ के लिए लगातार दिया जाने वाला फ़ीड

जाओ खिलाना = pi*वर्कपीस का व्यास*कट की लंबाई/मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर

दिए गए बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिर

जाओ मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर = pi*वर्कपीस का व्यास*कट की लंबाई/खिलाना

मशीनिंग समय का उपयोग करके कट की लंबाई

जाओ मशीनिंग में कट की लंबाई = मशीनिंग में फीड दर*मशीनिंग में मशीनिंग समय*कार्यवस्तु की घूर्णन आवृत्ति

मशीनिंग समय को देखते हुए टर्निंग ऑपरेशन के लिए फ़ीड दर

जाओ फ़ीड दर = कट की लंबाई/(मशीनिंग समय*जॉब या वर्कपीस का कोणीय वेग)

टर्निंग ऑपरेशन के लिए मशीनिंग समय

जाओ मशीनिंग समय = कट की लंबाई/(फ़ीड दर*जॉब या वर्कपीस का कोणीय वेग)

दिए गए भागों का व्यास लंबाई-से-व्यास अनुपात

जाओ वर्कपीस का व्यास = (1.67/व्यास अनुपात की लंबाई)^(1/0.68)

लंबाई-से-व्यास अनुपात दिए गए भागों का व्यास दिया गया है

जाओ व्यास अनुपात की लंबाई = 1.67/(वर्कपीस का व्यास^0.68)

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास सूत्र

वर्कपीस का व्यास = मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर*खिलाना/(pi*कट की लंबाई)
d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut)

मशीन संचालन के लिए निरंतरता का महत्व

मैकिंगिंग ऑपरेशन के लिए लगातार एक वर्कपीस पर काटने के उपकरण की सटीक लंबाई का माप है। ड्रिलिंग, मिलिंग जैसे विभिन्न MAchining ऑपरेशन के लिए इसका मूल्य समान नौकरियों के लिए भी अलग है। यह उपकरण की व्यस्तता का वास्तविक समय निर्धारित करने में मदद करता है जिसके परिणामस्वरूप टूल लाइफ की सटीक गणना होती है।

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास की गणना कैसे करें?

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास के लिए ऑनलाइन कैलकुलेटर पर, कृपया मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर (K), मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिरांक को किसी विशेष मशीनिंग स्थिति के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष टूल कॉर्नर द्वारा तय की गई दूरी के रूप में माना जा सकता है। इसे आमतौर पर "मीटर" में मापा जाता है। के रूप में, खिलाना (f_in), फीड वह दूरी है जिस पर काटने वाला उपकरण धुरी के प्रत्येक चक्कर के लिए कार्य की लंबाई के साथ आगे बढ़ता है। के रूप में & कट की लंबाई (L_cut), कट की लंबाई (एलओसी) एक मशीनिंग प्रक्रिया के लिए अक्षीय दिशा में कार्यात्मक काटने की गहराई का माप है। के रूप में डालें। कृपया बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास गणना को पूर्ण करने के लिए कैलकुलेट बटन का उपयोग करें।

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास गणना

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास कैलकुलेटर, वर्कपीस का व्यास की गणना करने के लिए Diameter of Workpiece = मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर*खिलाना/(pi*कट की लंबाई) का उपयोग करता है। बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास d_workpiece को बेलनाकार टर्निंग के लिए कॉन्स्टेंट दिए गए वर्कपीस का व्यास वर्कपीस के अधिकतम व्यास को निर्धारित करने की एक विधि है जिसे मशीनीकृत किया जा सकता है जब बेलनाकार टर्निंग के लिए कॉन्स्टेंट को बांधा जाता है। के रूप में परिभाषित किया गया है। यहाँ बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास गणना को संख्या में समझा जा सकता है - 38197.5 = 1.20001*0.0009/(pi*0.009). आप और अधिक बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास उदाहरण यहाँ देख सकते हैं -

FAQ

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास क्या है?

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास बेलनाकार टर्निंग के लिए कॉन्स्टेंट दिए गए वर्कपीस का व्यास वर्कपीस के अधिकतम व्यास को निर्धारित करने की एक विधि है जिसे मशीनीकृत किया जा सकता है जब बेलनाकार टर्निंग के लिए कॉन्स्टेंट को बांधा जाता है। है और इसे d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut) या Diameter of Workpiece = मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर*खिलाना/(pi*कट की लंबाई) के रूप में दर्शाया जाता है।

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास की गणना कैसे करें?

बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास को बेलनाकार टर्निंग के लिए कॉन्स्टेंट दिए गए वर्कपीस का व्यास वर्कपीस के अधिकतम व्यास को निर्धारित करने की एक विधि है जिसे मशीनीकृत किया जा सकता है जब बेलनाकार टर्निंग के लिए कॉन्स्टेंट को बांधा जाता है। Diameter of Workpiece = मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर*खिलाना/(pi*कट की लंबाई) d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut) के रूप में परिभाषित किया गया है। बेलनाकार मोड़ के लिए स्थिरांक दिए गए वर्कपीस का व्यास की गणना करने के लिए, आपको मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिर (K), खिलाना (f_in) & कट की लंबाई (L_cut) की आवश्यकता है। हमारे टूल के द्वारा, आपको मशीनिंग स्थिति के लिए स्थिरांक को किसी विशेष मशीनिंग स्थिति के दौरान वर्कपीस के सापेक्ष टूल कॉर्नर द्वारा तय की गई दूरी के रूप में माना जा सकता है। इसे आमतौर पर "मीटर" में मापा जाता है।, फीड वह दूरी है जिस पर काटने वाला उपकरण धुरी के प्रत्येक चक्कर के लिए कार्य की लंबाई के साथ आगे बढ़ता है। & कट की लंबाई (एलओसी) एक मशीनिंग प्रक्रिया के लिए अक्षीय दिशा में कार्यात्मक काटने की गहराई का माप है। के लिए संबंधित मान दर्ज करने और कैलकुलेट बटन को क्लिक करने की आवश्यकता है।

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