Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli calcolatrice

✖L'area nella sezione di strozzatura del canale di colata è l'area in quella parte del canale di colata dove scorre piena di metallo.ⓘ Area nella sezione Choke di Sprue [A_c]			+10% -10%
✖La densità del metallo è la massa per unità di volume del metallo dato.ⓘ Densità del metallo [ρ_m]			+10% -10%
✖Il Tempo di Colata dello Stampo è il tempo necessario per il riempimento completo di uno stampo.ⓘ Tempo di colata dello stampo [t]			+10% -10%
✖Il fattore di efficienza del sistema di colata è una funzione del sistema di colata utilizzato.ⓘ Fattore di efficienza del sistema di gate [C]			+10% -10%
✖L'effettiva testa metallica di uno stampo dipende dalle dimensioni della fusione e dal tipo di colata utilizzata.ⓘ Testa di metallo efficace [H]			+10% -10%

✖La massa del getto è la massa del getto da preparare o da richiedere.ⓘ Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli [W_c]

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Formula

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Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli

Formula

`"W"_{"c"} = "A"_{"c"}*"ρ"_{"m"}*"t"*"C"*sqrt(2*"[g]"*"H")`

Esempio

`"5.268938kg"="12.99cm²"*"7850kg/m³"*"11s"*"0.75"*sqrt(2*"[g]"*"0.02cm")`

Calcolatrice

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Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Messa di fusione = Area nella sezione Choke di Sprue*Densità del metallo*Tempo di colata dello stampo*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Testa di metallo efficace)
W_c = A_c*ρ_m*t*C*sqrt(2*[g]*H)
Questa formula utilizza 1 Costanti, 1 Funzioni, 6 Variabili

Costanti utilizzate

[g] - Accelerazione gravitazionale sulla Terra Valore preso come 9.80665

Funzioni utilizzate

sqrt - Una funzione radice quadrata è una funzione che accetta un numero non negativo come input e restituisce la radice quadrata del numero di input specificato., sqrt(Number)

Variabili utilizzate

Messa di fusione - (Misurato in Chilogrammo) - La massa del getto è la massa del getto da preparare o da richiedere.
Area nella sezione Choke di Sprue - (Misurato in Metro quadrato) - L'area nella sezione di strozzatura del canale di colata è l'area in quella parte del canale di colata dove scorre piena di metallo.
Densità del metallo - (Misurato in Chilogrammo per metro cubo) - La densità del metallo è la massa per unità di volume del metallo dato.
Tempo di colata dello stampo - (Misurato in Secondo) - Il Tempo di Colata dello Stampo è il tempo necessario per il riempimento completo di uno stampo.
Fattore di efficienza del sistema di gate - Il fattore di efficienza del sistema di colata è una funzione del sistema di colata utilizzato.
Testa di metallo efficace - (Misurato in metro) - L'effettiva testa metallica di uno stampo dipende dalle dimensioni della fusione e dal tipo di colata utilizzata.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Area nella sezione Choke di Sprue: 12.99 Piazza Centimetro --> 0.001299 Metro quadrato (Controlla la conversione qui)
Densità del metallo: 7850 Chilogrammo per metro cubo --> 7850 Chilogrammo per metro cubo Nessuna conversione richiesta
Tempo di colata dello stampo: 11 Secondo --> 11 Secondo Nessuna conversione richiesta
Fattore di efficienza del sistema di gate: 0.75 --> Nessuna conversione richiesta
Testa di metallo efficace: 0.02 Centimetro --> 0.0002 metro (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

W_c = A_c*ρ_m*t*C*sqrt(2*[g]*H) --> 0.001299*7850*11*0.75*sqrt(2*[g]*0.0002)

Valutare ... ...

W_c = 5.26893801934652

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

5.26893801934652 Chilogrammo --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

5.26893801934652 ≈ 5.268938 Chilogrammo <-- Messa di fusione

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Rajat Vishwakarma

Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institute of Technology and Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 6 Zona di soffocamento Calcolatrici

Densità del metallo fuso utilizzando l'equazione di Bernoulli

Partire Densità del metallo = Messa di fusione/(Area nella sezione Choke di Sprue*Tempo di colata dello stampo*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Testa di metallo efficace))

Tempo di versamento usando l'equazione di Bernoulli

Partire Tempo di colata dello stampo = Messa di fusione/(Densità del metallo*Area nella sezione Choke di Sprue*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Testa di metallo efficace))

Choke Area utilizzando l'equazione di Bernoulli

Partire Area nella sezione Choke di Sprue = Messa di fusione/(Densità del metallo*Tempo di colata dello stampo*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Testa di metallo efficace))

Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli

Partire Messa di fusione = Area nella sezione Choke di Sprue*Densità del metallo*Tempo di colata dello stampo*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Testa di metallo efficace)

Efficace testa in metallo per cancello di separazione

Partire Testa metallica efficace per il cancello di separazione = Altezza del canale di colata-(Altezza della cavità dello stampo nel fronte^2)/(2*Altezza totale della cavità dello stampo)

Efficace testa in metallo per cancello inferiore

Partire Testa metallica efficace per il cancello inferiore = Altezza del canale di colata-Altezza totale della cavità dello stampo/2

Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli Formula

.Che cos'è il tempo che scorre?

Il tempo per il riempimento completo di uno stampo è chiamato tempo di colata, è un criterio molto importante per la progettazione.Un tempo di colata troppo lungo richiede una temperatura di colata più alta e un tempo di colata troppo basso significa flusso turbolento nello stampo, che rende il difetto di colata- incline. Vi è quindi un tempo di colata ottimale per una data fusione. Il tempo di colata dipende dai materiali del getto, dalla complessità del getto, dallo spessore della sezione e dalle dimensioni del getto. I vari rapporti utilizzati non sono teoricamente ottenuti ma stabiliti generalmente dalla pratica presso varie fonderie e da sperimentatori.

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