Costante per data tornitura cilindrica calcolatrice

✖Il diametro del pezzo è la lunghezza della corda più grande perpendicolare al suo asse del pezzo che viene sottoposto all'operazione.ⓘ Diametro del pezzo [d_workpiece]			+10% -10%
✖La lunghezza di taglio (LOC) è una misura della profondità di taglio funzionale nella direzione assiale per un processo di lavorazione.ⓘ Lunghezza del taglio [L_cut]			+10% -10%
✖L'avanzamento è la distanza di avanzamento dell'utensile da taglio lungo la lunghezza del pezzo.ⓘ Foraggio [f_in]			+10% -10%

✖La costante per la condizione di lavorazione può essere considerata come la distanza spostata dall'angolo dell'utensile rispetto al pezzo durante una particolare condizione di lavorazione.ⓘ Costante per data tornitura cilindrica [K]

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Formula

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Costante per data tornitura cilindrica

Formula

`"K" = pi*"d"_{"workpiece"}*"L"_{"cut"}/"f"_{"in"}`

Esempio

`"2393.894mm"=pi*"76.20mm"*"9mm"/"0.9mm"`

Calcolatrice

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Costante per data tornitura cilindrica Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio
K = pi*d_workpiece*L_cut/f_in
Questa formula utilizza 1 Costanti, 4 Variabili

Costanti utilizzate

pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288

Variabili utilizzate

Costante per la condizione di lavorazione - (Misurato in metro) - La costante per la condizione di lavorazione può essere considerata come la distanza spostata dall'angolo dell'utensile rispetto al pezzo durante una particolare condizione di lavorazione.
Diametro del pezzo - (Misurato in metro) - Il diametro del pezzo è la lunghezza della corda più grande perpendicolare al suo asse del pezzo che viene sottoposto all'operazione.
Lunghezza del taglio - (Misurato in metro) - La lunghezza di taglio (LOC) è una misura della profondità di taglio funzionale nella direzione assiale per un processo di lavorazione.
Foraggio - (Misurato in metro) - L'avanzamento è la distanza di avanzamento dell'utensile da taglio lungo la lunghezza del pezzo.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Diametro del pezzo: 76.2 Millimetro --> 0.0762 metro (Controlla la conversione qui)
Lunghezza del taglio: 9 Millimetro --> 0.009 metro (Controlla la conversione qui)
Foraggio: 0.9 Millimetro --> 0.0009 metro (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

K = pi*d_workpiece*L_cut/f_in --> pi*0.0762*0.009/0.0009

Valutare ... ...

K = 2.39389360203542

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

2.39389360203542 metro -->2393.89360203542 Millimetro (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

2393.89360203542 ≈ 2393.894 Millimetro <-- Costante per la condizione di lavorazione

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 17 Operazione di tornitura Calcolatrici

Dimensioni del lotto indicate Tempo non produttivo nella tornitura

Partire Dimensione del lotto = (Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)))

Tempo di posizionamento utensile per operazione dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di posizionamento utensile per operazione = (Tempo non produttivo-((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-Tempo di carico e scarico)/Numero di operazioni

Tempo di preparazione per utensile in termini di tempo non produttivo nella tornitura

Partire Tempo di installazione per strumento = ((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-Tempo di configurazione di base)/Numero di strumenti utilizzati

Tempo di messa a punto base dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di configurazione di base = (Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-(Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)

Tempo di carico e scarico dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di carico e scarico = Tempo non produttivo-((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)

Numero di operazioni date Tempo non produttivo in tornitura

Partire Numero di operazioni = (Tempo non produttivo-((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-Tempo di carico e scarico)/Tempo di posizionamento utensile per operazione

Numero di utensili dati Tempo non produttivo in tornitura

Partire Numero di strumenti utilizzati = ((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-Tempo di configurazione di base)/Tempo di installazione per strumento

Tempo non produttivo nella tornitura

Partire Tempo non produttivo = ((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)+Tempo di carico e scarico+(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)

Lunghezza di taglio utilizzando il tempo di lavorazione

Partire Lunghezza del taglio in lavorazione = Velocità di avanzamento nella lavorazione*Tempo di lavorazione nella lavorazione*Frequenza di rotazione del pezzo

Lunghezza di tornitura data costante per la tornitura cilindrica

Partire Lunghezza del taglio = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Diametro del pezzo)

Diametro del pezzo dato Costante per Tornitura Cilindrica

Partire Diametro del pezzo = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Lunghezza del taglio)

Avanzamento dato Costante per Tornitura Cilindrica

Partire Foraggio = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Costante per la condizione di lavorazione

Costante per data tornitura cilindrica

Partire Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio

Velocità di avanzamento per l'operazione di tornitura in base al tempo di lavorazione

Partire Tasso di avanzamento = Lunghezza del taglio/(Tempo di lavorazione*Velocità angolare del lavoro o del pezzo in lavorazione)

Tempo di lavorazione per l'operazione di tornitura

Partire Tempo di lavorazione = Lunghezza del taglio/(Tasso di avanzamento*Velocità angolare del lavoro o del pezzo in lavorazione)

Diametro delle parti tornite dato Rapporto lunghezza-diametro

Partire Diametro del pezzo = (1.67/Rapporto lunghezza/diametro)^(1/0.68)

Rapporto lunghezza-diametro dato il diametro delle parti tornite

Partire Rapporto lunghezza/diametro = 1.67/(Diametro del pezzo^0.68)

Costante per data tornitura cilindrica Formula

Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio
K = pi*d_workpiece*L_cut/f_in

Significato della costante per le operazioni di lavorazione

La costante per l'operazione di lavorazione è la misura della lunghezza precisa che l'utensile da taglio lavora su un pezzo. Il suo valore per diverse operazioni di lavorazione come foratura e fresatura è diverso anche per lavori simili. Aiuta a determinare il tempo effettivo per l'impegno dell'utensile con conseguente calcolo preciso della durata dell'utensile.

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