Diametro della guarnizione alla reazione al carico Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Diametro della guarnizione alla reazione di carico = Diametro esterno della guarnizione-2*Larghezza effettiva della sede della guarnizione
G = Go-2*b
Questa formula utilizza 3 Variabili
Variabili utilizzate
Diametro della guarnizione alla reazione di carico - (Misurato in metro) - Il diametro della guarnizione alla reazione al carico si riferisce generalmente alla dimensione o alla misurazione della guarnizione quando sottoposta a un carico o una pressione specifici.
Diametro esterno della guarnizione - (Misurato in metro) - Il diametro esterno della guarnizione è costituito da una tenuta meccanica che riempie lo spazio tra due o più superfici di accoppiamento, generalmente per evitare perdite.
Larghezza effettiva della sede della guarnizione - (Misurato in metro) - La larghezza effettiva della sede della guarnizione è la larghezza della sede che in genere è 1/2 della radice quadrata della larghezza effettiva della guarnizione.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Diametro esterno della guarnizione: 1.1 metro --> 1.1 metro Nessuna conversione richiesta
Larghezza effettiva della sede della guarnizione: 0.32 metro --> 0.32 metro Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
G = Go-2*b --> 1.1-2*0.32
Valutare ... ...
G = 0.46
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.46 metro --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
0.46 metro <-- Diametro della guarnizione alla reazione di carico
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Foglio
Collegio di ingegneria Thadomal Shahani (Tsec), Bombay
Foglio ha creato questa calcolatrice e altre 200+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Soupayan banerjee
Università Nazionale di Scienze Giudiziarie (NUJS), Calcutta
Soupayan banerjee ha verificato questa calcolatrice e altre 800+ altre calcolatrici!

17 Progettazione di recipienti a pressione soggetti a pressione interna Calcolatrici

Valore del coefficiente per lo spessore della flangia
​ Partire Valore del coefficiente per lo spessore della flangia = ((1)/((0.3)+(1.5*Carichi massimi dei bulloni*Distanza radiale)/(Forza finale idrostatica nella guarnizione di tenuta*Diametro della guarnizione alla reazione di carico)))
Fattore di guarnizione
​ Partire Fattore di guarnizione = (Forza di fissaggio totale-Area interna della guarnizione*Prova di pressione)/(Zona guarnizioni*Prova di pressione)
Sollecitazione longitudinale (sollecitazione assiale) nel guscio cilindrico
​ Partire Sollecitazione longitudinale per il guscio cilindrico = (Pressione interna data sollecitazione longitudinale*Diametro medio del guscio)/4*Spessore del guscio cilindrico
Spessore della parete del guscio cilindrico data la sollecitazione del cerchio
​ Partire Spessore del guscio per la sollecitazione del telaio = (2*Pressione interna data dallo stress del cerchio*Diametro medio del guscio)/Sollecitazione circonferenziale
Spessore della parete del recipiente a pressione data la sollecitazione longitudinale
​ Partire Spessore del guscio per sollecitazione longitudinale = (Pressione interna per il recipiente*Diametro medio del guscio)/(4*Sollecitazione longitudinale)
Pressione interna del vaso sottoposta a sollecitazione longitudinale
​ Partire Pressione interna data sollecitazione longitudinale = (4*Sollecitazione longitudinale*Spessore del guscio cilindrico)/(Diametro medio del guscio)
Pressione interna del vaso cilindrico data la sollecitazione del cerchio
​ Partire Pressione interna data dallo stress del cerchio = (2*Sollecitazione circonferenziale*Spessore del guscio cilindrico)/(Diametro medio del guscio)
Sollecitazione circonferenziale (sollecitazione del cerchio) nel guscio cilindrico
​ Partire Sollecitazione circonferenziale = (Pressione interna per il recipiente*Diametro medio del guscio)/2*Spessore del guscio cilindrico
Distanza massima dei bulloni
​ Partire Distanza massima dei bulloni = 2*Diametro nominale del bullone+(6*Spessore della flangia/Fattore di guarnizione+0.5)
Diametro della guarnizione alla reazione al carico
​ Partire Diametro della guarnizione alla reazione di carico = Diametro esterno della guarnizione-2*Larghezza effettiva della sede della guarnizione
Sforzo del cerchio
​ Partire Ceppo del cerchio = (Lunghezza finale-Lunghezza iniziale)/(Lunghezza iniziale)
Distanza radiale dalla reazione del carico della guarnizione al cerchio del bullone
​ Partire Distanza radiale = (Diametro del cerchio dei bulloni-Diametro della guarnizione alla reazione di carico)/2
Diametro del cerchio del bullone
​ Partire Diametro del cerchio dei bulloni = Diametro esterno della guarnizione+(2*Diametro nominale del bullone)+12
Forza finale idrostatica utilizzando la pressione di progetto
​ Partire Forza finale idrostatica = (pi/4)*(Distanza radiale^2)*Pressione interna
Spessore effettivo della testa conica
​ Partire Spessore effettivo = Spessore della testa conica*(cos(Angolo dell'apice))
Diametro esterno della flangia utilizzando il diametro del bullone
​ Partire Diametro flangia esterna = Diametro del cerchio dei bulloni+2*Diametro nominale del bullone+12
Distanza minima dei bulloni
​ Partire Spaziatura minima dei bulloni = 2.5*Diametro nominale del bullone

Diametro della guarnizione alla reazione al carico Formula

Diametro della guarnizione alla reazione di carico = Diametro esterno della guarnizione-2*Larghezza effettiva della sede della guarnizione
G = Go-2*b

Cos'è la reazione di carico?

La reazione al carico si riferisce alla risposta o al comportamento di un sistema o di una struttura quando soggetto a forze, pressioni o carichi esterni. Svolge un ruolo cruciale nel garantire l'integrità e la funzionalità delle apparecchiature di processo, come reattori, serbatoi e condutture, in varie condizioni operative. Gli ingegneri devono analizzare e comprendere le reazioni al carico delle apparecchiature per prevederne le prestazioni se soggette a forze quali espansione termica, variazioni di pressione o carichi meccanici. Questa analisi aiuta a progettare apparecchiature robuste e affidabili in grado di resistere alle esigenze dei processi previsti garantendo al tempo stesso sicurezza, efficienza e longevità. Le reazioni di carico sono considerazioni critiche durante tutto il processo di progettazione per ottimizzare le prestazioni e prevenire cedimenti strutturali o problemi operativi in ambienti industriali.

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