Massima riduzione dello spessore possibile Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Cambiamento di spessore = Coefficiente d'attrito^2*Raggio del rullo
Δt = μfriction^2*R
Questa formula utilizza 3 Variabili
Variabili utilizzate
Cambiamento di spessore - (Misurato in metro) - La variazione di spessore può essere definita come la differenza tra lo spessore finale e quello iniziale della materia.
Coefficiente d'attrito - Il coefficiente di attrito (μ) è il rapporto che definisce la forza che resiste al movimento di un corpo rispetto a un altro corpo in contatto con esso.
Raggio del rullo - (Misurato in metro) - Il raggio del rullo è la distanza tra il centro e il punto sulla circonferenza del rullo.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Coefficiente d'attrito: 0.4 --> Nessuna conversione richiesta
Raggio del rullo: 102 Millimetro --> 0.102 metro (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Δt = μfriction^2*R --> 0.4^2*0.102
Valutare ... ...
Δt = 0.01632
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.01632 metro -->16.32 Millimetro (Controlla la conversione ​qui)
RISPOSTA FINALE
16.32 Millimetro <-- Cambiamento di spessore
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Rajat Vishwakarma
Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Anshika Arya
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Hamirpur
Anshika Arya ha verificato questa calcolatrice e altre 2500+ altre calcolatrici!

10+ Analisi del rotolamento Calcolatrici

Pressione considerando il rotolamento Simile al processo di ribaltamento piano-deformazione
​ Partire Pressione che agisce durante il rotolamento = Larghezza della striscia della molla a spirale*(2*Sollecitazione di flusso del materiale da lavorare)/sqrt(3)*(1+(Fattore di taglio di attrito*Raggio del rullo*pi/180*Angolo del morso)/(2*(Spessore prima della laminazione+Spessore dopo la laminazione)))*Raggio del rullo*pi/180*Angolo del morso
Spessore iniziale dello stock data la pressione sui rotoli
​ Partire Spessore grezzo iniziale = (Sforzo di taglio medio del materiale da lavorare*Spessore in un dato punto*exp(Coefficiente d'attrito*(Fattore H nel punto di ingresso del pezzo-Fattore H nel calcolo a rotazione)))/Pressione che agisce sui rulli
Fattore H utilizzato nei calcoli rotanti
​ Partire Fattore H nel calcolo a rotazione = 2*sqrt(Raggio del rullo/Spessore dopo la laminazione)*atan(sqrt(Raggio del rullo/Spessore dopo la laminazione))*Angolo formato dal centro di rollio del punto e dalla normale
Angolo sotteso dal punto neutro
​ Partire Angolo sotteso al punto neutro = sqrt(Spessore dopo la laminazione/Raggio del rullo)*tan(Fattore H al punto neutro/2*sqrt(Spessore dopo la laminazione/Raggio del rullo))
Fattore H al punto neutro
​ Partire Fattore H al punto neutro = (Fattore H nel punto di ingresso del pezzo-ln(Spessore prima della laminazione/Spessore dopo la laminazione)/Coefficiente d'attrito)/2
Allungamento totale del grezzo
​ Partire Allungamento totale del grezzo o del pezzo = Area della sezione trasversale iniziale/Area della sezione trasversale finale
Area proiettata
​ Partire Area prevista = Larghezza*(Raggio del rullo*Cambiamento di spessore)^0.5
Angolo del morso
​ Partire Angolo del morso = acos(1-Altezza/(2*Raggio del rullo))
Massima riduzione dello spessore possibile
​ Partire Cambiamento di spessore = Coefficiente d'attrito^2*Raggio del rullo
Lunghezza proiettata
​ Partire Lunghezza prevista = (Raggio del rullo*Cambiamento di spessore)^0.5

Massima riduzione dello spessore possibile Formula

Cambiamento di spessore = Coefficiente d'attrito^2*Raggio del rullo
Δt = μfriction^2*R

Qual è la massima riduzione di spessore possibile in un unico passaggio sui rulli?

La riduzione massima dello spessore del grezzo dopo un singolo passaggio attraverso un rullo con un dato raggio / diametro, è la quantità di variazione di spessore teoricamente possibile.

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