Avanzamento in base alla velocità di taglio, alla durata dell'utensile e al volume di metallo rimosso Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Tasso di avanzamento = Volume di metallo rimosso/(Durata dell'utensile*Velocità di taglio*Profondità di taglio)
f = L/(T*V*dcut)
Questa formula utilizza 5 Variabili
Variabili utilizzate
Tasso di avanzamento - (Misurato in Metro per giro) - La velocità di avanzamento è definita come la distanza percorsa dall'utensile durante un giro del mandrino.
Volume di metallo rimosso - (Misurato in Metro cubo) - Il volume di metallo rimosso è il volume totale di metallo rimosso durante la lavorazione.
Durata dell'utensile - (Misurato in Secondo) - La durata dell'utensile è il periodo di tempo durante il quale il tagliente, influenzato dalla procedura di taglio, mantiene la sua capacità di taglio tra le operazioni di affilatura.
Velocità di taglio - (Misurato in Metro al secondo) - La velocità di taglio è la velocità tangenziale alla periferia della taglierina o del pezzo in lavorazione (a seconda di quale dei due ruota).
Profondità di taglio - (Misurato in metro) - La profondità di taglio è il movimento di taglio terziario che fornisce la profondità necessaria del materiale da rimuovere mediante la lavorazione. Di solito è dato nella terza direzione perpendicolare.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Volume di metallo rimosso: 34125 centimetro cubo --> 0.034125 Metro cubo (Controlla la conversione ​qui)
Durata dell'utensile: 75 minuto --> 4500 Secondo (Controlla la conversione ​qui)
Velocità di taglio: 50 Metro al minuto --> 0.833333333333333 Metro al secondo (Controlla la conversione ​qui)
Profondità di taglio: 13 Millimetro --> 0.013 metro (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
f = L/(T*V*dcut) --> 0.034125/(4500*0.833333333333333*0.013)
Valutare ... ...
f = 0.0007
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.0007 Metro per giro -->0.7 Millimetro per giro (Controlla la conversione ​qui)
RISPOSTA FINALE
0.7 Millimetro per giro <-- Tasso di avanzamento
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

10+ Durata dell'utensile Calcolatrici

Temperatura utensile
​ Partire Temperatura dello strumento = (Costante per la temperatura dell'utensile*Energia di taglio specifica per forza di taglio unitaria*Velocità di taglio^0.44*Area di taglio^0.22)/(Conduttività termica^0.44*Calore specifico di lavoro^0.56)
Vita utensile di riferimento data la distanza spostata dall'angolo utensile
​ Partire Vita utensile di riferimento = Vita utensile/((Velocità di taglio*Tempo di lavorazione/Costante per condizione di lavorazione)^(1/Esponente della vita utensile di Taylor))
Vita utensile data la distanza percorsa dall'angolo utensile
​ Partire Vita utensile = Vita utensile di riferimento*(Velocità di taglio*Tempo di lavorazione/Costante per condizione di lavorazione)^(1/Esponente della vita utensile di Taylor)
Velocità di taglio di riferimento data la durata dell'utensile e la distanza percorsa dall'angolo dell'utensile
​ Partire Velocità di taglio = ((Vita utensile/Vita utensile di riferimento)^Esponente della vita utensile di Taylor)*Costante per condizione di lavorazione/Tempo di lavorazione
Distanza percorsa dall'angolo dell'utensile in base alla durata dell'utensile e al tempo di lavorazione
​ Partire Costante per condizione di lavorazione = ((Vita utensile di riferimento/Vita utensile)^Esponente della vita utensile di Taylor)*Tempo di lavorazione*Velocità di taglio
Tempo di lavorazione data la vita utensile e la distanza percorsa dall'angolo utensile
​ Partire Tempo di lavorazione = ((Vita utensile/Vita utensile di riferimento)^Esponente della vita utensile di Taylor)*Costante per condizione di lavorazione/Velocità di taglio
Durata utensile data velocità di taglio e durata utensile per condizione di lavorazione di riferimento
​ Partire Durata dell'utensile = Durata dell'utensile di riferimento*(Velocità di taglio di riferimento/Velocità di taglio)^(1/Esponente della durata dell'utensile di Taylor)
Profondità di taglio data la velocità di taglio, la durata dell'utensile e il volume di metallo rimosso
​ Partire Profondità di taglio = Volume di metallo rimosso/(Durata dell'utensile*Tasso di avanzamento*Velocità di taglio)
Avanzamento in base alla velocità di taglio, alla durata dell'utensile e al volume di metallo rimosso
​ Partire Tasso di avanzamento = Volume di metallo rimosso/(Durata dell'utensile*Velocità di taglio*Profondità di taglio)
Volume di metallo rimosso data la velocità di taglio e la durata dell'utensile
​ Partire Volume di metallo rimosso = Durata dell'utensile*Velocità di taglio*Tasso di avanzamento*Profondità di taglio

Avanzamento in base alla velocità di taglio, alla durata dell'utensile e al volume di metallo rimosso Formula

Tasso di avanzamento = Volume di metallo rimosso/(Durata dell'utensile*Velocità di taglio*Profondità di taglio)
f = L/(T*V*dcut)

In che modo la durata dell'utensile dipende dalla velocità di avanzamento?

La durata dell'utensile varia con la velocità di avanzamento. A una velocità di avanzamento bassa, l'area del truciolo che passa attraverso le superfici dell'utensile sarà relativamente grande per un dato volume di taglio e relativamente piccola per una velocità di avanzamento elevata. Da ciò, sembra che la durata dell'utensile dovrebbe aumentare con l'aumento della velocità di avanzamento, ma poiché anche le forze di taglio sugli utensili aumentano con l'aumento della velocità di avanzamento, si riduce la durata dell'utensile. Così queste due influenze opposte della velocità di avanzamento sull'utensile danno luogo ad una velocità di avanzamento ottimale che è da circa 0,25 a 0,50 mm / giro.

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