Feed dato Raggio istantaneo per il taglio calcolatrice

✖Il raggio esterno del pezzo è il raggio della superficie più esterna del pezzo, lontano dall'utensile di lavorazione.ⓘ Raggio esterno del pezzo [r_o]			+10% -10%
✖Il raggio istantaneo di taglio è il raggio della superficie del pezzo attualmente in lavorazione.ⓘ Raggio istantaneo di taglio [r]			+10% -10%
✖La frequenza di rotazione del mandrino è il numero di giri effettuati dal mandrino della macchina per tagliare in un secondo.ⓘ Frequenza di rotazione del mandrino [n_s]			+10% -10%
✖Il tempo di processo è il tempo durante il quale qualsiasi processo è stato eseguito indipendentemente dal suo completamento.ⓘ Tempo di processo [t′]			+10% -10%

✖L'Avanzamento è la distanza che l'utensile da taglio avanza lungo la lunghezza del lavoro per ogni giro del mandrino.ⓘ Feed dato Raggio istantaneo per il taglio [f]

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Formula

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Feed dato Raggio istantaneo per il taglio

Formula

`"f" = ("r"_{"o"}-"r")/("n"_{"s"}*"t′")`

Esempio

`"0.9mm"=("984mm"-"120mm")/("10Hz"*"1.6min")`

Calcolatrice

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Feed dato Raggio istantaneo per il taglio Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Foraggio = (Raggio esterno del pezzo-Raggio istantaneo di taglio)/(Frequenza di rotazione del mandrino*Tempo di processo)
f = (r_o-r)/(n_s*t′)
Questa formula utilizza 5 Variabili

Variabili utilizzate

Foraggio - (Misurato in metro) - L'Avanzamento è la distanza che l'utensile da taglio avanza lungo la lunghezza del lavoro per ogni giro del mandrino.
Raggio esterno del pezzo - (Misurato in metro) - Il raggio esterno del pezzo è il raggio della superficie più esterna del pezzo, lontano dall'utensile di lavorazione.
Raggio istantaneo di taglio - (Misurato in metro) - Il raggio istantaneo di taglio è il raggio della superficie del pezzo attualmente in lavorazione.
Frequenza di rotazione del mandrino - (Misurato in Hertz) - La frequenza di rotazione del mandrino è il numero di giri effettuati dal mandrino della macchina per tagliare in un secondo.
Tempo di processo - (Misurato in Secondo) - Il tempo di processo è il tempo durante il quale qualsiasi processo è stato eseguito indipendentemente dal suo completamento.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Raggio esterno del pezzo: 984 Millimetro --> 0.984 metro (Controlla la conversione qui)
Raggio istantaneo di taglio: 120 Millimetro --> 0.12 metro (Controlla la conversione qui)
Frequenza di rotazione del mandrino: 10 Hertz --> 10 Hertz Nessuna conversione richiesta
Tempo di processo: 1.6 minuto --> 96 Secondo (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

f = (r_o-r)/(n_s*t′) --> (0.984-0.12)/(10*96)

Valutare ... ...

f = 0.0009

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

0.0009 metro -->0.9 Millimetro (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

0.9 Millimetro <-- Foraggio

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 11 Raggio istantaneo Calcolatrici

Raggio esterno del pezzo data la velocità ottimale del mandrino

Partire Raggio esterno del pezzo = (Velocità di taglio di riferimento/(2*pi*Frequenza di rotazione del mandrino))*(((1+Esponente della durata dell'utensile di Taylor)*Costo di uno strumento*Durata dell'utensile di riferimento*(1-Rapporto del raggio del pezzo))/((1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)*(Costo di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)*(1-(Rapporto del raggio del pezzo^((1+Esponente della durata dell'utensile di Taylor)/Esponente della durata dell'utensile di Taylor)))))^Esponente della durata dell'utensile di Taylor

Raggio istantaneo per il taglio dato il tasso di aumento del terreno di usura

Partire Raggio istantaneo di taglio = (Velocità di taglio di riferimento*(Tasso di aumento della larghezza del terreno di usura*Durata dell'utensile di riferimento/Larghezza massima del terreno di usura)^Esponente della durata dell'utensile di Taylor)/(2*pi*Frequenza di rotazione del mandrino)

Raggio esterno del pezzo data la velocità di taglio istantanea

Partire Raggio esterno del pezzo = (Velocità di taglio/(2*pi*Frequenza di rotazione del mandrino))+Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio*Tempo di processo

Frequenza di rotazione del mandrino dato il raggio istantaneo per il taglio

Partire Frequenza di rotazione del mandrino = (Raggio esterno del pezzo-Raggio istantaneo di taglio)/(Tempo di processo*Foraggio)

Feed dato Raggio istantaneo per il taglio

Partire Foraggio = (Raggio esterno del pezzo-Raggio istantaneo di taglio)/(Frequenza di rotazione del mandrino*Tempo di processo)

Raggio esterno del pezzo dato Raggio istantaneo per il taglio

Partire Raggio esterno del pezzo = Raggio istantaneo di taglio+Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio*Tempo di processo

Raggio istantaneo per il taglio

Partire Raggio istantaneo di taglio = Raggio esterno del pezzo-Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio*Tempo di processo

Raggio istantaneo per il taglio data la velocità di taglio

Partire Raggio istantaneo di taglio = Velocità di taglio/(2*pi*Frequenza di rotazione del mandrino)

Raggio esterno dato il rapporto raggio pezzo

Partire Raggio esterno del pezzo = Raggio interno del pezzo/Rapporto del raggio del pezzo

Raggio interno dato Rapporto raggio pezzo

Partire Raggio interno del pezzo = Rapporto del raggio del pezzo*Raggio esterno del pezzo

Rapporto raggio del pezzo

Partire Rapporto del raggio del pezzo = Raggio interno del pezzo/Raggio esterno del pezzo

Feed dato Raggio istantaneo per il taglio Formula

Foraggio = (Raggio esterno del pezzo-Raggio istantaneo di taglio)/(Frequenza di rotazione del mandrino*Tempo di processo)
f = (r_o-r)/(n_s*t′)

Errori del mandrino principale

La precisione della misurazione dell'errore del mandrino è influenzata da fonti di errore intrinseche come: 1. Offset del sensore 2. Deriva termica del mandrino 3. Errore di centraggio 4. Errore di forma della superficie target installata nel mandrino.

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