Spazio tra utensile e superficie di lavoro data la corrente di alimentazione calcolatrice

✖L'area di penetrazione è l'area di penetrazione degli elettroni.ⓘ Area di penetrazione [A]			+10% -10%
✖La tensione di alimentazione è la tensione richiesta per caricare un determinato dispositivo entro un determinato tempo.ⓘ Tensione di alimentazione [V_s]			+10% -10%
✖La resistenza specifica dell'elettrolita è la misura di quanto fortemente si oppone al flusso di corrente che lo attraversa.ⓘ Resistenza specifica dell'elettrolita [r_e]			+10% -10%
✖La corrente elettrica è la velocità del flusso di carica elettrica attraverso un circuito, misurata in ampere.ⓘ Corrente elettrica [I]			+10% -10%

✖Lo spazio tra l'utensile e la superficie di lavoro è l'estensione della distanza tra l'utensile e la superficie di lavoro durante la lavorazione elettrochimica.ⓘ Spazio tra utensile e superficie di lavoro data la corrente di alimentazione [h]

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Formula

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Spazio tra utensile e superficie di lavoro data la corrente di alimentazione

Formula

`"h" = "A"*"V"_{"s"}/("r"_{"e"}*"I")`

Esempio

`"0.250015mm"="7.6cm²"*"9.869V"/("3Ω*cm"*"1000A")`

Calcolatrice

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Spazio tra utensile e superficie di lavoro data la corrente di alimentazione Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro = Area di penetrazione*Tensione di alimentazione/(Resistenza specifica dell'elettrolita*Corrente elettrica)
h = A*V_s/(r_e*I)
Questa formula utilizza 5 Variabili

Variabili utilizzate

Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro - (Misurato in metro) - Lo spazio tra l'utensile e la superficie di lavoro è l'estensione della distanza tra l'utensile e la superficie di lavoro durante la lavorazione elettrochimica.
Area di penetrazione - (Misurato in Metro quadrato) - L'area di penetrazione è l'area di penetrazione degli elettroni.
Tensione di alimentazione - (Misurato in Volt) - La tensione di alimentazione è la tensione richiesta per caricare un determinato dispositivo entro un determinato tempo.
Resistenza specifica dell'elettrolita - (Misurato in Ohm Metro) - La resistenza specifica dell'elettrolita è la misura di quanto fortemente si oppone al flusso di corrente che lo attraversa.
Corrente elettrica - (Misurato in Ampere) - La corrente elettrica è la velocità del flusso di carica elettrica attraverso un circuito, misurata in ampere.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Area di penetrazione: 7.6 Piazza Centimetro --> 0.00076 Metro quadrato (Controlla la conversione qui)
Tensione di alimentazione: 9.869 Volt --> 9.869 Volt Nessuna conversione richiesta
Resistenza specifica dell'elettrolita: 3 Ohm Centimetro --> 0.03 Ohm Metro (Controlla la conversione qui)
Corrente elettrica: 1000 Ampere --> 1000 Ampere Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

h = A*V_s/(r_e*I) --> 0.00076*9.869/(0.03*1000)

Valutare ... ...

h = 0.000250014666666667

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

0.000250014666666667 metro -->0.250014666666667 Millimetro (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

0.250014666666667 ≈ 0.250015 Millimetro <-- Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 14 Resistenza al divario Calcolatrici

Portata di elettroliti da Gap Resistance ECM

Partire Portata volumetrica = (Corrente elettrica^2*Resistenza dello spazio tra lavoro e strumento)/(Densità dell'elettrolita*Capacità termica specifica dell'elettrolita*(Punto di ebollizione dell'elettrolita-Temperatura dell'aria ambiente))

Densità dell'elettrolita

Partire Densità dell'elettrolita = (Corrente elettrica^2*Resistenza dello spazio tra lavoro e strumento)/(Portata volumetrica*Capacità termica specifica dell'elettrolita*(Punto di ebollizione dell'elettrolita-Temperatura dell'aria ambiente))

Resistività specifica dell'elettrolita data la distanza tra l'utensile e la superficie di lavoro

Partire Resistenza specifica dell'elettrolita = Efficienza attuale in decimale*Tensione di alimentazione*Equivalente elettrochimico/(Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro*Densità del pezzo da lavorare*Velocità di alimentazione)

Densità del materiale di lavoro data la distanza tra l'utensile e la superficie di lavoro

Partire Densità del pezzo da lavorare = Efficienza attuale in decimale*Tensione di alimentazione*Equivalente elettrochimico/(Resistenza specifica dell'elettrolita*Velocità di alimentazione*Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro)

Velocità di avanzamento utensile data la distanza tra utensile e superficie di lavoro

Partire Velocità di alimentazione = Efficienza attuale in decimale*Tensione di alimentazione*Equivalente elettrochimico/(Resistenza specifica dell'elettrolita*Densità del pezzo da lavorare*Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro)

Tensione di alimentazione data la distanza tra utensile e superficie di lavoro

Partire Tensione di alimentazione = Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro*Resistenza specifica dell'elettrolita*Densità del pezzo da lavorare*Velocità di alimentazione/(Efficienza attuale in decimale*Equivalente elettrochimico)

Resistenza al gap dalla portata dell'elettrolita

Partire Resistenza dello spazio tra lavoro e strumento = (Portata volumetrica*Densità dell'elettrolita*Capacità termica specifica dell'elettrolita*(Punto di ebollizione dell'elettrolita-Temperatura dell'aria ambiente))/Corrente elettrica^2

Spazio tra l'utensile e la superficie di lavoro

Partire Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro = Efficienza attuale in decimale*Tensione di alimentazione*Equivalente elettrochimico/(Resistenza specifica dell'elettrolita*Densità del pezzo da lavorare*Velocità di alimentazione)

Area della sezione trasversale del divario

Partire Area della sezione trasversale dello spazio vuoto = (Resistenza specifica dell'elettrolita*Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro)/Resistenza dello spazio tra lavoro e strumento

Resistenza al gioco tra opera e utensile

Partire Resistenza dello spazio tra lavoro e strumento = (Resistenza specifica dell'elettrolita*Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro)/Area della sezione trasversale dello spazio vuoto

Resistenza specifica dell'elettrolita

Partire Resistenza specifica dell'elettrolita = (Resistenza dello spazio tra lavoro e strumento*Area della sezione trasversale dello spazio vuoto)/Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro

Larghezza del gap di equilibrio

Partire Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro = (Resistenza dello spazio tra lavoro e strumento*Area della sezione trasversale dello spazio vuoto)/Resistenza specifica dell'elettrolita

Spazio tra utensile e superficie di lavoro data la corrente di alimentazione

Partire Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro = Area di penetrazione*Tensione di alimentazione/(Resistenza specifica dell'elettrolita*Corrente elettrica)

Resistività specifica dell'elettrolita data la corrente di alimentazione

Partire Resistenza specifica dell'elettrolita = Area di penetrazione*Tensione di alimentazione/(Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro*Corrente elettrica)

Spazio tra utensile e superficie di lavoro data la corrente di alimentazione Formula

Spazio tra lo strumento e la superficie di lavoro = Area di penetrazione*Tensione di alimentazione/(Resistenza specifica dell'elettrolita*Corrente elettrica)
h = A*V_s/(r_e*I)

Strumenti per ECM

Gli strumenti per ECM sono realizzati in materiale chimicamente resistente all'elettrolita e anche relativamente facili da lavorare. I materiali comunemente usati sono ottone, rame, acciaio inossidabile e titanio. La progettazione degli strumenti è spesso basata sull'esperienza del processo. Un fattore più importante nella progettazione dello strumento ECM è la fornitura di un passaggio adeguato attraverso lo strumento per un flusso efficiente dell'elettrolita attraverso lo spazio di taglio e per prevenire aree di ristagno.

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