Tasso di rimozione del metallo dato il numero di trucioli prodotti e il volume di ciascun truciolo Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Tasso di rimozione materiale = Numero di chip prodotti per unità di tempo*Volume medio di ciascun truciolo in macinazione
Z = NC*VO
Questa formula utilizza 3 Variabili
Variabili utilizzate
Tasso di rimozione materiale - (Misurato in Metro cubo al secondo) - La velocità di rimozione del materiale (MRR) è il volume di materiale rimosso per unità di tempo dal pezzo durante l'esecuzione di diverse operazioni di lavorazione.
Numero di chip prodotti per unità di tempo - Il numero di trucioli prodotti per unità di tempo corrisponde al numero di scarti/trucioli prodotti in un periodo di tempo specificato durante l'operazione di rettifica. Significa l'efficacia della mola.
Volume medio di ciascun truciolo in macinazione - (Misurato in Metro cubo) - Il volume medio di ciascun truciolo durante la macinazione è definito come la media complessiva del volume di ciascun truciolo formato durante il processo di macinazione. Ci dà un'idea della qualità della mola.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Numero di chip prodotti per unità di tempo: 500 --> Nessuna conversione richiesta
Volume medio di ciascun truciolo in macinazione: 390 Cubo Millimetro --> 3.9E-07 Metro cubo (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Z = NC*VO --> 500*3.9E-07
Valutare ... ...
Z = 0.000195
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.000195 Metro cubo al secondo --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
0.000195 Metro cubo al secondo <-- Tasso di rimozione materiale
(Calcolo completato in 00.020 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha creato questa calcolatrice e altre 300+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha verificato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!

18 Chip di macinazione Calcolatrici

Spessore massimo del truciolo indeformato dato costante per la mola
​ Partire Spessore massimo del truciolo indeformato nella rettifica = sqrt(Costante per la mola*Velocità superficiale del pezzo in lavorazione durante la rettifica*(sqrt(Alimentazione fornita dalla mola))/Velocità superficiale della mola)
Larghezza del percorso di macinazione indicata Numero di trucioli prodotti per volta
​ Partire Larghezza del percorso di macinazione = Numero di chip prodotti per unità di tempo/(Velocità superficiale della mola*Numero di grani attivi per area sulla superficie della ruota)
Numero di trucioli prodotti per unità di tempo in Rettifica
​ Partire Numero di chip prodotti per unità di tempo = Velocità superficiale della mola*Larghezza del percorso di macinazione*Numero di grani attivi per area sulla superficie della ruota
Lunghezza media della fiche data Volume medio di ciascuna fiche
​ Partire Lunghezza media di un chip = (6*Volume medio di ciascun chip)/(Larghezza massima del chip*Spessore massimo del truciolo indeformato)
Larghezza massima del chip data Volume medio di ogni chip
​ Partire Larghezza massima del chip = (6*Volume medio di ciascun chip)/(Spessore massimo del truciolo indeformato*Lunghezza media di un chip)
Spessore massimo del truciolo indeformato dato il volume medio di ciascun truciolo
​ Partire Spessore massimo del truciolo indeformato = 6*Volume medio di ciascun chip/(Larghezza massima del chip*Lunghezza media di un chip)
Volume medio di ogni chip
​ Partire Volume medio di ciascun chip = Larghezza massima del chip*Spessore massimo del truciolo indeformato*Lunghezza media di un chip/6
Angolo formato dalla lunghezza del truciolo data Infeed
​ Partire Angolo formato dalla lunghezza del truciolo = acos(1-(2*Alimentazione fornita dalla mola/Diametro dello strumento mola))
Incremento per dato Angolo dato dalla lunghezza del truciolo
​ Partire Alimentazione fornita dalla mola = (1-cos(Angolo formato dalla lunghezza del truciolo))*Diametro dello strumento mola/2
Angolo formato dalla lunghezza del chip
​ Partire Angolo formato dalla lunghezza del truciolo = asin(2*Lunghezza media di un chip/Diametro dello strumento mola)
Lunghezza media del chip
​ Partire Lunghezza media di un chip = Diametro dello strumento mola*sin(Angolo formato dalla lunghezza del truciolo)/2
Lunghezza media del truciolo data Infeed
​ Partire Lunghezza media del truciolo = sqrt(Alimentazione fornita dalla mola*Diametro dello strumento mola)
Tasso di rimozione del metallo dato il numero di trucioli prodotti e il volume di ciascun truciolo
​ Partire Tasso di rimozione materiale = Numero di chip prodotti per unità di tempo*Volume medio di ciascun truciolo in macinazione
Volume medio di ogni truciolo data la velocità di rimozione del metallo durante la rettifica
​ Partire Volume medio di ciascun truciolo in macinazione = Tasso di rimozione materiale/Numero di chip prodotti per unità di tempo
Numero di trucioli prodotti per volta data la velocità di rimozione del metallo
​ Partire Numero di chip prodotti per unità di tempo = Tasso di rimozione materiale/Volume medio di ciascun truciolo in macinazione
Larghezza massima del truciolo data Spessore massimo del truciolo non deformato
​ Partire Larghezza massima del chip = Proporzioni della grana nella macinazione*Spessore massimo del truciolo indeformato
Spessore massimo del truciolo indeformato
​ Partire Spessore massimo del truciolo indeformato = Larghezza massima del chip/Proporzioni della grana nella macinazione
Ingresso dato Diametro della ruota e lunghezza media del truciolo
​ Partire Alimentazione fornita dalla mola = (Lunghezza media del truciolo^2)/Diametro dello strumento mola

Tasso di rimozione del metallo dato il numero di trucioli prodotti e il volume di ciascun truciolo Formula

Tasso di rimozione materiale = Numero di chip prodotti per unità di tempo*Volume medio di ciascun truciolo in macinazione
Z = NC*VO

Perché il processo di rimozione del metallo è costoso?

I processi di asportazione del metallo sono costosi perché richiedono una notevole energia per superare la resistenza del materiale e trasformarlo in trucioli. Inoltre, parte del materiale utilizzabile viene inevitabilmente perso sotto forma di trucioli e gli stessi utensili da taglio si usurano e necessitano di frequenti sostituzioni, aumentando il costo complessivo.

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