Calore netto fornito utilizzando il fattore di spessore relativo calcolatrice

✖Lo spessore del metallo d'apporto si riferisce alla distanza tra due superfici opposte di un pezzo di metallo su cui è posizionato il metallo d'apporto.ⓘ Spessore del metallo d'apporto [t]			+10% -10%
✖Il fattore di spessore relativo della piastra è il fattore che aiuta a decidere lo spessore relativo della piastra.ⓘ Fattore di spessore relativo della piastra [τ]			+10% -10%
✖La densità dell'elettrodo nella saldatura si riferisce alla massa per unità di volume del materiale dell'elettrodo, è il materiale di riempimento della saldatura.ⓘ Densità dell'elettrodo [ρ]			+10% -10%
✖La capacità termica specifica è il calore necessario per aumentare la temperatura dell'unità di massa di una determinata sostanza di una determinata quantità.ⓘ Capacità termica specifica [Q_c]			+10% -10%
✖La temperatura per la velocità di raffreddamento calcolata è la temperatura alla quale viene calcolata la velocità di raffreddamento.ⓘ Temperatura per la velocità di raffreddamento [T_c]			+10% -10%
✖La temperatura ambiente è la temperatura dell'ambiente circostante.ⓘ Temperatura ambiente [t_a]			+10% -10%

✖Il calore netto fornito si riferisce alla quantità di energia termica trasferita lungo un materiale o mezzo.ⓘ Calore netto fornito utilizzando il fattore di spessore relativo [Q_net]

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Formula

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Calore netto fornito utilizzando il fattore di spessore relativo

Formula

`"Q"_{"net"} = (("t"/"τ")^2)*"ρ"*"Q"_{"c"}*("T"_{"c"}-"t"_{"a"})`

Esempio

`"127006.6J"=(("5mm"/"0.616582")^2)*"997kg/m³"*"4.184kJ/kg*K"*("500°C"-"37°C")`

Calcolatrice

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Calore netto fornito utilizzando il fattore di spessore relativo Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Calore netto fornito = ((Spessore del metallo d'apporto/Fattore di spessore relativo della piastra)^2)*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica*(Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)
Q_net = ((t/τ)^2)*ρ*Q_c*(T_c-t_a)
Questa formula utilizza 7 Variabili

Variabili utilizzate

Calore netto fornito - (Misurato in Joule) - Il calore netto fornito si riferisce alla quantità di energia termica trasferita lungo un materiale o mezzo.
Spessore del metallo d'apporto - (Misurato in metro) - Lo spessore del metallo d'apporto si riferisce alla distanza tra due superfici opposte di un pezzo di metallo su cui è posizionato il metallo d'apporto.
Fattore di spessore relativo della piastra - Il fattore di spessore relativo della piastra è il fattore che aiuta a decidere lo spessore relativo della piastra.
Densità dell'elettrodo - (Misurato in Chilogrammo per metro cubo) - La densità dell'elettrodo nella saldatura si riferisce alla massa per unità di volume del materiale dell'elettrodo, è il materiale di riempimento della saldatura.
Capacità termica specifica - (Misurato in Joule per Chilogrammo per K) - La capacità termica specifica è il calore necessario per aumentare la temperatura dell'unità di massa di una determinata sostanza di una determinata quantità.
Temperatura per la velocità di raffreddamento - (Misurato in Kelvin) - La temperatura per la velocità di raffreddamento calcolata è la temperatura alla quale viene calcolata la velocità di raffreddamento.
Temperatura ambiente - (Misurato in Kelvin) - La temperatura ambiente è la temperatura dell'ambiente circostante.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Spessore del metallo d'apporto: 5 Millimetro --> 0.005 metro (Controlla la conversione qui)
Fattore di spessore relativo della piastra: 0.616582 --> Nessuna conversione richiesta
Densità dell'elettrodo: 997 Chilogrammo per metro cubo --> 997 Chilogrammo per metro cubo Nessuna conversione richiesta
Capacità termica specifica: 4.184 Kilojoule per chilogrammo per K --> 4184 Joule per Chilogrammo per K (Controlla la conversione qui)
Temperatura per la velocità di raffreddamento: 500 Centigrado --> 773.15 Kelvin (Controlla la conversione qui)
Temperatura ambiente: 37 Centigrado --> 310.15 Kelvin (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

Q_net = ((t/τ)^2)*ρ*Q_c*(T_c-t_a) --> ((0.005/0.616582)^2)*997*4184*(773.15-310.15)

Valutare ... ...

Q_net = 127006.558939412

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

127006.558939412 Joule --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

127006.558939412 ≈ 127006.6 Joule <-- Calore netto fornito

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Casa » Ingegneria » Ingegneria di produzione » Saldatura » Flusso di calore nei giunti saldati » Calore netto fornito utilizzando il fattore di spessore relativo

Titoli di coda

Creato da Rajat Vishwakarma

Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institute of Technology and Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 13 Flusso di calore nei giunti saldati Calcolatrici

Picco di temperatura raggiunto in qualsiasi punto del materiale

Partire Temperatura di picco raggiunta a una certa distanza = Temperatura ambiente+(Calore netto fornito per unità di lunghezza*(Temperatura di fusione del metallo base-Temperatura ambiente))/((Temperatura di fusione del metallo base-Temperatura ambiente)*sqrt(2*pi*e)*Densità del metallo*Spessore del metallo d'apporto*Capacità termica specifica*Distanza dal confine della fusione+Calore netto fornito per unità di lunghezza)

Posizione della temperatura di picco dal confine di fusione

Partire Distanza dal confine della fusione = ((Temperatura di fusione del metallo base-Temperatura raggiunta a una certa distanza)*Calore netto fornito per unità di lunghezza)/((Temperatura raggiunta a una certa distanza-Temperatura ambiente)*(Temperatura di fusione del metallo base-Temperatura ambiente)*sqrt(2*pi*e)*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica*Spessore del metallo d'apporto)

Calore netto fornito all'area di saldatura per portarla a una data temperatura dal confine di fusione

Partire Calore netto fornito per unità di lunghezza = ((Temperatura raggiunta a una certa distanza-Temperatura ambiente)*(Temperatura di fusione del metallo base-Temperatura ambiente)*sqrt(2*pi*e)*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica*Spessore del metallo d'apporto*Distanza dal confine della fusione)/(Temperatura di fusione del metallo base-Temperatura raggiunta a una certa distanza)

Calore netto fornito per ottenere velocità di raffreddamento date per lastre sottili

Partire Calore netto fornito per unità di lunghezza = Spessore del metallo d'apporto/sqrt(Velocità di raffreddamento della piastra sottile/(2*pi*Conduttività termica*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica*((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)^3)))

Spessore del metallo di base per la velocità di raffreddamento desiderata

Partire Spessore = Calore netto fornito per unità di lunghezza*sqrt(Velocità di raffreddamento della piastra spessa/(2*pi*Conduttività termica*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica*((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)^3)))

Conduttività termica del metallo di base utilizzando una data velocità di raffreddamento (piastre sottili)

Partire Conduttività termica = Velocità di raffreddamento della piastra sottile/(2*pi*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica*((Spessore del metallo d'apporto/Calore netto fornito per unità di lunghezza)^2)*((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)^3))

Velocità di raffreddamento per piastre relativamente sottili

Partire Velocità di raffreddamento della piastra sottile = 2*pi*Conduttività termica*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica*((Spessore del metallo d'apporto/Calore netto fornito per unità di lunghezza)^2)*((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)^3)

Spessore del metallo di base utilizzando il fattore di spessore relativo

Partire Spessore del metallo di base = Fattore di spessore relativo della piastra*sqrt(Calore netto fornito per unità di lunghezza/((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica))

Fattore relativo dello spessore della piastra

Partire Fattore di spessore relativo della piastra = Spessore del metallo d'apporto*sqrt(((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)*Densità del metallo*Capacità termica specifica)/Calore netto fornito per unità di lunghezza)

Calore netto fornito utilizzando il fattore di spessore relativo

Partire Calore netto fornito = ((Spessore del metallo d'apporto/Fattore di spessore relativo della piastra)^2)*Densità dell'elettrodo*Capacità termica specifica*(Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)

Conduttività termica del metallo di base utilizzando una determinata velocità di raffreddamento (piastre spesse)

Partire Conduttività termica = (Velocità di raffreddamento della piastra spessa*Calore netto fornito per unità di lunghezza)/(2*pi*((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)^2))

Calore netto fornito per ottenere velocità di raffreddamento date per piastre spesse

Partire Calore netto fornito per unità di lunghezza = (2*pi*Conduttività termica*((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)^2))/Velocità di raffreddamento della piastra spessa

Velocità di raffreddamento per piastre relativamente spesse

Partire Velocità di raffreddamento della piastra spessa = (2*pi*Conduttività termica*((Temperatura per la velocità di raffreddamento-Temperatura ambiente)^2))/Calore netto fornito per unità di lunghezza

Calore netto fornito utilizzando il fattore di spessore relativo Formula

Perché è importante calcolare il picco di temperatura raggiunto nella zona interessata dal calore?

La temperatura di picco raggiunta in qualsiasi punto del materiale è un altro parametro importante che deve essere calcolato. Ciò aiuterebbe a identificare il tipo di trasformazioni metallurgiche che potrebbero aver luogo nella zona termicamente alterata (ZTA).

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