इलेक्ट्रोड फोर्स उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
सक्ती = 876*(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
f = 876*(t1+t2)
हे सूत्र 3 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
सक्ती - (मध्ये मोजली न्यूटन) - फ्लुइड एलिमेंट वरील फोर्स म्हणजे द्रव प्रणालीमध्ये दबाव आणि कातरणे बलांची बेरीज आहे.
प्रथम सामग्रीची जाडी - (मध्ये मोजली मीटर) - पहिल्या सामग्रीची जाडी ही अशी परिमाणे आहे जी सर्वांत लहान आहे.
द्वितीय सामग्रीची जाडी - (मध्ये मोजली मीटर) - द्वितीय सामग्रीची जाडी ही दिलेली किमान परिमाणे आहे.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
प्रथम सामग्रीची जाडी: 1.6 मिलिमीटर --> 0.0016 मीटर (रूपांतरण तपासा ​येथे)
द्वितीय सामग्रीची जाडी: 2.4 मिलिमीटर --> 0.0024 मीटर (रूपांतरण तपासा ​येथे)
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
f = 876*(t1+t2) --> 876*(0.0016+0.0024)
मूल्यांकन करत आहे ... ...
f = 3.504
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
3.504 न्यूटन --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
अंतिम उत्तर
3.504 न्यूटन <-- सक्ती
(गणना 00.020 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित रजत विश्वकर्मा
युनिव्हर्सिटी इंस्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी आरजीपीव्ही (यूआयटी - आरजीपीव्ही), भोपाळ
रजत विश्वकर्मा यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित चिलवेरा भानु तेजा
वैमानिकी अभियांत्रिकी संस्था (IARE), हैदराबाद
चिलवेरा भानु तेजा यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 200+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

4 सौम्य स्टील्ससाठी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग पॅरामीटर्स कॅल्क्युलेटर

इलेक्ट्रोड टीप व्यास
​ जा इलेक्ट्रोड व्यास = 2.54+(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
वेल्डिंग टिकविण्यासाठी चालू आवश्यक
​ जा विद्युतप्रवाह = 3937*(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
चक्र मध्ये वेल्ड वेळ
​ जा वेल्ड वेळ = 2.36*(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
इलेक्ट्रोड फोर्स
​ जा सक्ती = 876*(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)

इलेक्ट्रोड फोर्स सुत्र

सक्ती = 876*(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
f = 876*(t1+t2)

इलेक्ट्रोडसाठी दबाव लागू करण्याची आवश्यकता काय आहे?

सॉलिडिफिकेशनच्या दरम्यान, डोंगराचा कोणताही छिद्र किंवा क्रॅक विकसित होत नाही याची खात्री करण्यासाठी दबाव लागू केला जातो. फोर्जिंग प्रेशर अकाली वेळेस सोडल्यास स्पॉट वेल्डमधील पोरोसिटी देखील विकसित होऊ शकते. वापरलेला वेल्डिंग दबाव धातूची जाडी आणि वेल्डच्या भूमितीवर अवलंबून असतो. पिघलनाच्या तुलनेत घट्ट होण्याच्या टप्प्यात दबाव दोन ते तीन वेळा वाढविणे अधिक श्रेयस्कर आहे.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!