इलेक्ट्रोड टीप व्यास उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
इलेक्ट्रोड व्यास = 2.54+(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
d = 2.54+(t1+t2)
हे सूत्र 3 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
इलेक्ट्रोड व्यास - (मध्ये मोजली मिलिमीटर) - इलेक्ट्रोड व्यास हा इलेक्ट्रोडच्या टोकाचा व्यास आहे.
प्रथम सामग्रीची जाडी - (मध्ये मोजली मिलिमीटर) - पहिल्या सामग्रीची जाडी ही अशी परिमाणे आहे जी सर्वांत लहान आहे.
द्वितीय सामग्रीची जाडी - (मध्ये मोजली मिलिमीटर) - द्वितीय सामग्रीची जाडी ही दिलेली किमान परिमाणे आहे.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
प्रथम सामग्रीची जाडी: 1.6 मिलिमीटर --> 1.6 मिलिमीटर कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
द्वितीय सामग्रीची जाडी: 2.4 मिलिमीटर --> 2.4 मिलिमीटर कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
d = 2.54+(t1+t2) --> 2.54+(1.6+2.4)
मूल्यांकन करत आहे ... ...
d = 6.54
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
0.00654 मीटर -->6.54 मिलिमीटर (रूपांतरण तपासा ​येथे)
अंतिम उत्तर
6.54 मिलिमीटर <-- इलेक्ट्रोड व्यास
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित रजत विश्वकर्मा
युनिव्हर्सिटी इंस्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी आरजीपीव्ही (यूआयटी - आरजीपीव्ही), भोपाळ
रजत विश्वकर्मा यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित अंशिका आर्य
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), हमीरपूर
अंशिका आर्य यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 2500+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

4 सौम्य स्टील्ससाठी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग पॅरामीटर्स कॅल्क्युलेटर

इलेक्ट्रोड टीप व्यास
​ जा इलेक्ट्रोड व्यास = 2.54+(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
वेल्डिंग टिकविण्यासाठी चालू आवश्यक
​ जा विद्युतप्रवाह = 3937*(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
चक्र मध्ये वेल्ड वेळ
​ जा वेल्ड वेळ = 2.36*(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
इलेक्ट्रोड फोर्स
​ जा सक्ती = 876*(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)

इलेक्ट्रोड टीप व्यास सुत्र

इलेक्ट्रोड व्यास = 2.54+(प्रथम सामग्रीची जाडी+द्वितीय सामग्रीची जाडी)
d = 2.54+(t1+t2)

आम्हाला टिप व्यासाचा स्थिरता का आवश्यक आहे?

स्पॉट वेल्डिंगमध्ये, योग्य वर्तमान घनता कायम ठेवल्यास समाधानकारक वेल्ड प्राप्त होते. विद्यमान घनता इलेक्ट्रोड आणि वर्क पीस दरम्यानच्या संपर्क क्षेत्रावर अवलंबून आहे. सतत वापरासह, जर टीप अस्वस्थ झाली आणि संपर्काचे क्षेत्र वाढले तर सद्य घनता कमी होईल आणि परिणामी वेल्ड मोठ्या क्षेत्रावर प्राप्त होईल. हे धातू वितळवू शकणार नाही आणि म्हणून तेथे योग्य फ्यूजन होणार नाही.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!