एकूण गैर-उत्पादक खर्च दिलेला सरासरी उत्पादन खर्च उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
एकूण अ-उत्पादक खर्च = बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-(साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ))-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*((साधनाची किंमत*साधन बदलण्याची वेळ)+साधनाची किंमत))
Cnp = Nb*(Cpr-(Ct*tm))-(Nt*((Ct*T)+Ct))
हे सूत्र 7 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
एकूण अ-उत्पादक खर्च - एकूण नॉन-उत्पादक खर्च ही अशा क्रियाकलापांवर खर्च केलेली रक्कम आहे ज्याचा परिणाम घटकांच्या बॅचच्या उत्पादनादरम्यान वनस्पतीला कोणतीही उत्पादकता किंवा नफा मिळत नाही.
बॅच आकार - बॅचचा आकार एका उत्पादनाच्या रन किंवा सायकलमध्ये उत्पादित केलेल्या समान भागांच्या संख्येचा संदर्भ देतो.
प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च - प्रत्येक घटकाच्या उत्पादन खर्चामध्ये भौतिक खर्च, श्रम, मशीन ऑपरेटिंग खर्च, साधन खर्च, ओव्हरहेड आणि इतर संबंधित खर्चांसह विविध घटकांचा समावेश असतो.
साधनाची किंमत - साधनाची किंमत ही एक बहुआयामी विचार आहे ज्यात प्रारंभिक खरेदी किंमत, देखभाल खर्च, साधनाचे आयुष्य आणि एकूण उत्पादन खर्चावर होणारा परिणाम यांचा समावेश होतो.
मशीनिंग वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - मशीनिंग वेळ म्हणजे वर्कपीसवर विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी लागणारा एकूण वेळ.
वापरलेल्या साधनांची संख्या - वापरलेल्या साधनांची संख्या ही उत्पादनांच्या बॅचच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साधनांची एकूण संख्या आहे.
साधन बदलण्याची वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - साधन बदलण्याची वेळ याला साधन बदलण्याची वेळ म्हणून संबोधले जाते, वापरलेले साधन काढून टाकण्यासाठी आणि नवीन साधनासह बदलण्यासाठी लागणारा कालावधी आहे.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
बॅच आकार: 2 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च: 11400 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
साधनाची किंमत: 80 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
मशीनिंग वेळ: 1.15 मिनिट --> 69 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
वापरलेल्या साधनांची संख्या: 3 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
साधन बदलण्याची वेळ: 0.2 मिनिट --> 12 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
Cnp = Nb*(Cpr-(Ct*tm))-(Nt*((Ct*T)+Ct)) --> 2*(11400-(80*69))-(3*((80*12)+80))
मूल्यांकन करत आहे ... ...
Cnp = 8640
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
8640 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
अंतिम उत्तर
8640 <-- एकूण अ-उत्पादक खर्च
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित कुमार सिद्धांत LinkedIn Logo
भारतीय माहिती तंत्रज्ञान संस्था, डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग (आयआयआयटीडीएम), जबलपूर
कुमार सिद्धांत यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित पारुल केशव LinkedIn Logo
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

सरासरी उत्पादन खर्च कॅल्क्युलेटर

सरासरी उत्पादन खर्च वापरून एकूण गैर-उत्पादक वेळ
​ LaTeX ​ जा नॉन-उत्पादक वेळ = (बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ)-(साधनाची किंमत*वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ)-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
सरासरी उत्पादन खर्च दिलेला प्रत्येक उत्पादनासाठी सेटअप वेळ
​ LaTeX ​ जा सेटअप वेळ = (प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ-(वापरलेल्या साधनांची संख्या/बॅच आकार)*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
सरासरी उत्पादन खर्च दिल्याने वापरलेल्या साधनांची संख्या
​ LaTeX ​ जा वापरलेल्या साधनांची संख्या = बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))/(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत)
सरासरी उत्पादन वेळ दिल्याने वापरलेल्या साधनांची संख्या
​ LaTeX ​ जा वापरलेल्या साधनांची संख्या = बॅच आकार*(सरासरी उत्पादन वेळ-(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))/एक साधन बदलण्याची वेळ

एकूण गैर-उत्पादक खर्च दिलेला सरासरी उत्पादन खर्च सुत्र

​LaTeX ​जा
एकूण अ-उत्पादक खर्च = बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-(साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ))-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*((साधनाची किंमत*साधन बदलण्याची वेळ)+साधनाची किंमत))
Cnp = Nb*(Cpr-(Ct*tm))-(Nt*((Ct*T)+Ct))

गैर-उत्पादक वेळेत योगदान देणारे घटक

1) मशीन डाउनटाइम: देखभाल, साधन बदल, सेटअप किंवा इतर कारणांमुळे मशीन निष्क्रिय असताना वेळ. 2) सेटअप वेळ: उत्पादनासाठी मशीन, फिक्स्चर आणि टूलिंग तयार करण्यासाठी लागणारा कालावधी. 3) टूल बदलण्याची वेळ: मशीन थांबवणे, टूल्स बदलणे आणि कॅलिब्रेशन यासह टूल्स बदलण्यात घालवलेला वेळ. 4) देखभाल वेळ: प्रतिबंधात्मक देखभाल, दुरुस्ती आणि मशीन समायोजनासाठी वाटप केलेला वेळ. 5) प्रशासकीय वेळ: वेळापत्रक, नियोजन आणि दस्तऐवजीकरण यांसारख्या प्रशासकीय कामांवर खर्च केलेला वेळ. 6) प्रतीक्षा वेळ: उत्पादन पुढे जाण्यासाठी साहित्य, सूचना किंवा संसाधनांची प्रतीक्षा करण्यात वेळ घालवला. 7) प्रशिक्षण वेळ: कर्मचारी प्रशिक्षण आणि कौशल्य विकासासाठी दिलेला वेळ.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!