सरासरी उत्पादन खर्च वापरून एकूण गैर-उत्पादक वेळ उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
नॉन-उत्पादक वेळ = (बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ)-(साधनाची किंमत*वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ)-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct
हे सूत्र 7 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
नॉन-उत्पादक वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - नॉन-उत्पादक वेळ म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यानचा कालावधी, जेव्हा मशीन किंवा ऑपरेटर सक्रिय कटिंग किंवा सामग्री काढण्यात गुंतलेले नसतात.
बॅच आकार - बॅचचा आकार एका उत्पादनाच्या रन किंवा सायकलमध्ये उत्पादित केलेल्या समान भागांच्या संख्येचा संदर्भ देतो.
प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च - प्रत्येक घटकाच्या उत्पादन खर्चामध्ये भौतिक खर्च, श्रम, मशीन ऑपरेटिंग खर्च, साधन खर्च, ओव्हरहेड आणि इतर संबंधित खर्चांसह विविध घटकांचा समावेश असतो.
साधनाची किंमत - साधनाची किंमत ही एक बहुआयामी विचार आहे ज्यात प्रारंभिक खरेदी किंमत, देखभाल खर्च, साधनाचे आयुष्य आणि एकूण उत्पादन खर्चावर होणारा परिणाम यांचा समावेश होतो.
मशीनिंग वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - मशीनिंग वेळ म्हणजे वर्कपीसवर विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी लागणारा एकूण वेळ.
वापरलेल्या साधनांची संख्या - वापरलेल्या साधनांची संख्या ही उत्पादनांच्या बॅचच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साधनांची एकूण संख्या आहे.
एक साधन बदलण्याची वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - एखादे साधन बदलण्याची वेळ ज्याला सहसा साधन बदलण्याची वेळ म्हणतात, त्यात वापरलेले साधन काढून टाकण्यासाठी आणि नवीन स्थापित करण्यासाठी घेतलेल्या कालावधीचा समावेश होतो.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
बॅच आकार: 2 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च: 11400 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
साधनाची किंमत: 80 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
मशीनिंग वेळ: 1.15 मिनिट --> 69 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
वापरलेल्या साधनांची संख्या: 3 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
एक साधन बदलण्याची वेळ: 0.5 मिनिट --> 30 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct --> (2*(11400-80*69)-(80*3*30)-(3*80))/80
मूल्यांकन करत आहे ... ...
Tnp = 54
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
54 दुसरा -->0.9 मिनिट (रूपांतरण तपासा ​येथे)
अंतिम उत्तर
0.9 मिनिट <-- नॉन-उत्पादक वेळ
(गणना 00.007 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित कुमार सिद्धांत LinkedIn Logo
भारतीय माहिती तंत्रज्ञान संस्था, डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग (आयआयआयटीडीएम), जबलपूर
कुमार सिद्धांत यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित पारुल केशव LinkedIn Logo
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

सरासरी उत्पादन खर्च कॅल्क्युलेटर

सरासरी उत्पादन खर्च वापरून एकूण गैर-उत्पादक वेळ
​ LaTeX ​ जा नॉन-उत्पादक वेळ = (बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ)-(साधनाची किंमत*वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ)-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
सरासरी उत्पादन खर्च दिलेला प्रत्येक उत्पादनासाठी सेटअप वेळ
​ LaTeX ​ जा सेटअप वेळ = (प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ-(वापरलेल्या साधनांची संख्या/बॅच आकार)*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
सरासरी उत्पादन खर्च दिल्याने वापरलेल्या साधनांची संख्या
​ LaTeX ​ जा वापरलेल्या साधनांची संख्या = बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))/(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत)
सरासरी उत्पादन वेळ दिल्याने वापरलेल्या साधनांची संख्या
​ LaTeX ​ जा वापरलेल्या साधनांची संख्या = बॅच आकार*(सरासरी उत्पादन वेळ-(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))/एक साधन बदलण्याची वेळ

सरासरी उत्पादन खर्च वापरून एकूण गैर-उत्पादक वेळ सुत्र

​LaTeX ​जा
नॉन-उत्पादक वेळ = (बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ)-(साधनाची किंमत*वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ)-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct

नॉन-उत्पादक वेळेचे घटक

1) सेटअप वेळ: उत्पादनासाठी मशीन, टूल्स आणि वर्कपीस तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ. २) साधन बदलण्याची वेळ: जीर्ण किंवा तुटलेली साधने बदलण्यात घालवलेला वेळ. 3) मशीन डाउनटाइम: देखभाल, दुरुस्ती किंवा समायोजनामुळे मशीन कार्यान्वित नसलेले कालावधी. 4) साहित्य हाताळणी वेळ: सामग्री आणि घटक लोड आणि अनलोडिंगसाठी वेळ. 5) प्रतीक्षा वेळ: साहित्य, साधने किंवा सूचनांची प्रतीक्षा करण्यात वेळ घालवला. 6) देखभाल वेळ: मशीन आणि उपकरणांवर प्रतिबंधात्मक किंवा सुधारात्मक देखभाल क्रियाकलापांसाठी वाटप केलेला वेळ.

महत्त्व

1) खर्च व्यवस्थापन: मूल्यवर्धित नसलेल्या क्रियाकलापांना ओळखण्यात आणि कमी करण्यात मदत करते, ज्यामुळे संबंधित खर्च कमी होतो. 2) उत्पादन नियोजन: उत्पादन रन आणि संसाधन वाटपाचे अधिक अचूक शेड्यूलिंग करण्यास अनुमती देते. 3) कार्यक्षमतेत सुधारणा: लक्ष्यित सुधारणांसाठी उत्पादन प्रक्रियेतील अडथळे आणि अकार्यक्षमता ओळखणे सक्षम करते. 4) क्षमता वापर: डाउनटाइम आणि निष्क्रिय वेळ कमी करून मशीन आणि श्रमिक वापर ऑप्टिमाइझ करते.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!