Opwaartse kracht op kernen Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Drijfkracht = 9.81*Volume van de kern*(Dichtheid van metaal-Dichtheid van kern)
Fbuoyant = 9.81*Vc*(δ-ρc)
Deze formule gebruikt 4 Variabelen
Variabelen gebruikt
Drijfkracht - (Gemeten in Newton) - De drijvende kracht is de opwaartse kracht die door een vloeistof wordt uitgeoefend op een lichaam dat daarin is geplaatst.
Volume van de kern - (Gemeten in Kubieke meter) - Het volume van de kern is de hoeveelheid ruimte die door de kern wordt ingenomen.
Dichtheid van metaal - (Gemeten in Kilogram per kubieke meter) - Metaaldichtheid is de massa per volume-eenheid van het gegeven metaal.
Dichtheid van kern - (Gemeten in Kilogram per kubieke meter) - Kerndichtheid is de gegeven dichtheid van kernmateriaal.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Volume van de kern: 3 kubieke centimeter --> 3E-06 Kubieke meter (Bekijk de conversie hier)
Dichtheid van metaal: 80 Kilogram per kubieke centimeter --> 80000000 Kilogram per kubieke meter (Bekijk de conversie hier)
Dichtheid van kern: 29.01 Kilogram per kubieke centimeter --> 29010000 Kilogram per kubieke meter (Bekijk de conversie hier)
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
Fbuoyant = 9.81*Vc*(δ-ρc) --> 9.81*3E-06*(80000000-29010000)
Evalueren ... ...
Fbuoyant = 1500.6357
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
1500.6357 Newton --> Geen conversie vereist
DEFINITIEVE ANTWOORD
1500.6357 1500.636 Newton <-- Drijfkracht
(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Credits

Gemaakt door Rajat Vishwakarma
Universitair Instituut voor Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!
Geverifieërd door Anshika Arya
Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Hamirpur
Anshika Arya heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 2500+ rekenmachines!

13 Kernen - Kernafdrukken en Chaplets Rekenmachines

Drijfkracht op verticale kernen
Gaan Drijfkracht = (pi/4*(Diameter van kernafdruk^2-Diameter van cilinder^2)*Hoogte van kernafdruk*Dichtheid van metaal-Volume van de kern*Dichtheid van kern)*[g]
Drijfkracht op cilindrische kernen horizontaal geplaatst
Gaan Drijfkracht = pi/4*Diameter van cilinder^2*[g]*Cilinder Hoogte*(Dichtheid van metaal-Dichtheid van kern)
Metallostatische krachten die werken op vormkolven
Gaan Metallostatische kracht = [g]*Dichtheid van metaal*Geprojecteerd gebied in scheidingsvlak*Hoofd van gesmolten metaal
Dichtheid van kernmateriaal
Gaan Dichtheid van kern = Dichtheid van metaal-Drijfkracht/(Volume van de kern*[g])
Kernvolume
Gaan Volume van de kern = Drijfkracht/(9.81*(Dichtheid van metaal-Dichtheid van kern))
Niet-ondersteunde belasting voor cores
Gaan Niet-ondersteunde belasting = Drijfkracht-Empirische constante*Kernafdrukgebied
Dichtheid van gesmolten metaal
Gaan Dichtheid van metaal = Drijfkracht/(Volume van de kern*9.81)+Dichtheid van kern
Opwaartse kracht op kernen
Gaan Drijfkracht = 9.81*Volume van de kern*(Dichtheid van metaal-Dichtheid van kern)
Chaplet-gebied
Gaan Chaplet-gebied = 29*(Drijfkracht-Empirische constante*Kernafdrukgebied)
Drijvende kracht op kernen van Chaplet Area
Gaan Drijfkracht = Chaplet-gebied/29+Empirische constante*Kernafdrukgebied
Empirische relatie voor Max. Toegestane drijfkracht op een bepaald kernafdrukgebied
Gaan Drijfkracht = Empirische constante*Kernafdrukgebied
Empirische relatie voor minimaal kernafdrukgebied
Gaan Kernafdrukgebied = Drijfkracht/Empirische constante
Chaplet-gebied van niet-ondersteunde belasting
Gaan Chaplet-gebied = 29*Niet-ondersteunde belasting

Opwaartse kracht op kernen Formule

Drijfkracht = 9.81*Volume van de kern*(Dichtheid van metaal-Dichtheid van kern)
Fbuoyant = 9.81*Vc*(δ-ρc)

Waarop moet u letten bij het ontwerpen van kernen voor vormen?

Het ontwerp van kernafdrukken is zodanig dat het gewicht van de kern voor het gieten en de opwaartse metallostatische druk van het gesmolten metaal na het gieten wordt verdragen. De kernprints moeten er ook voor zorgen dat de kern niet verschuift tijdens het binnendringen van het metaal in de vormholte.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!