Força de Empuxo nos Núcleos Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Força Flutuante = 9.81*Volume do Núcleo*(Densidade do Metal-Densidade do Núcleo)
Fbuoyant = 9.81*Vc*(δ-ρc)
Esta fórmula usa 4 Variáveis
Variáveis Usadas
Força Flutuante - (Medido em Newton) - Força de empuxo é a força ascendente exercida por qualquer fluido sobre um corpo colocado nele.
Volume do Núcleo - (Medido em Metro cúbico) - O volume do núcleo é a quantidade de espaço ocupado pelo núcleo.
Densidade do Metal - (Medido em Quilograma por Metro Cúbico) - A densidade do metal é a massa por unidade de volume de um determinado metal.
Densidade do Núcleo - (Medido em Quilograma por Metro Cúbico) - A densidade do núcleo é a densidade dada do material do núcleo.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Volume do Núcleo: 3 centímetro cúbico --> 3E-06 Metro cúbico (Verifique a conversão ​aqui)
Densidade do Metal: 80 Quilograma por Centímetro Cúbico --> 80000000 Quilograma por Metro Cúbico (Verifique a conversão ​aqui)
Densidade do Núcleo: 29.01 Quilograma por Centímetro Cúbico --> 29010000 Quilograma por Metro Cúbico (Verifique a conversão ​aqui)
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Fbuoyant = 9.81*Vc*(δ-ρc) --> 9.81*3E-06*(80000000-29010000)
Avaliando ... ...
Fbuoyant = 1500.6357
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
1500.6357 Newton --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
1500.6357 1500.636 Newton <-- Força Flutuante
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Anshika Arya
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Hamirpur
Anshika Arya verificou esta calculadora e mais 2500+ calculadoras!

13 Núcleos - Impressões de núcleo e Chaplets Calculadoras

Força de Empuxo em Núcleos Verticais
​ Vai Força Flutuante = (pi/4*(Diâmetro do Núcleo de Impressão^2-Diâmetro do Cilindro^2)*Altura da impressão central*Densidade do Metal-Volume do Núcleo*Densidade do Núcleo)*[g]
Força de empuxo em núcleos cilíndricos colocados horizontalmente
​ Vai Força Flutuante = pi/4*Diâmetro do Cilindro^2*[g]*Altura do cilindro*(Densidade do Metal-Densidade do Núcleo)
Forças Metalostáticas Atuando em Frascos de Moldagem
​ Vai Força Metalostática = [g]*Densidade do Metal*Área projetada no plano de partição*Chefe de Metal Fundido
Densidade do Material do Núcleo
​ Vai Densidade do Núcleo = Densidade do Metal-Força Flutuante/(Volume do Núcleo*[g])
Carga não suportada para núcleos
​ Vai Carga não suportada = Força Flutuante-Constante empírica*Área de impressão principal
Área do Terço
​ Vai Área do Terço = 29*(Força Flutuante-Constante empírica*Área de impressão principal)
Volume do Núcleo
​ Vai Volume do Núcleo = Força Flutuante/(9.81*(Densidade do Metal-Densidade do Núcleo))
Força de Empuxo nos Núcleos da Área Chaplet
​ Vai Força Flutuante = Área do Terço/29+Constante empírica*Área de impressão principal
Força de Empuxo nos Núcleos
​ Vai Força Flutuante = 9.81*Volume do Núcleo*(Densidade do Metal-Densidade do Núcleo)
Densidade do Metal Fundido
​ Vai Densidade do Metal = Força Flutuante/(Volume do Núcleo*9.81)+Densidade do Núcleo
Relação Empírica para Max. Força de Empuxo Admissível em uma determinada Área de Impressão Central
​ Vai Força Flutuante = Constante empírica*Área de impressão principal
Relação Empírica para a Área Mínima de Impressão do Núcleo
​ Vai Área de impressão principal = Força Flutuante/Constante empírica
Área de Chaplet de Carga Não Suportada
​ Vai Área do Terço = 29*Carga não suportada

Força de Empuxo nos Núcleos Fórmula

Força Flutuante = 9.81*Volume do Núcleo*(Densidade do Metal-Densidade do Núcleo)
Fbuoyant = 9.81*Vc*(δ-ρc)

O que considerar ao projetar núcleos para moldagem?

O design das impressões do núcleo é tal que cuida do peso do núcleo antes do vazamento e da pressão metalostática ascendente do metal fundido após o vazamento. As impressões do núcleo também devem garantir que o núcleo não seja deslocado durante a entrada do metal na cavidade do molde.

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