Materiaaldikte gebruikt bij buigbewerking Rekenmachine

✖Buigkracht is de kracht die nodig is om een bepaald materiaal om een as te buigen.ⓘ Buigkracht [F_B]			+10% -10%
✖Breedte tussen contactpunten is de noodzakelijke breedte tussen contactpunten om defecten te voorkomen en de gewenste resultaten te verkrijgen.ⓘ Breedte tussen contactpunten [w]			+10% -10%
✖Buigmatrijsconstante is een cruciale parameter die helpt bij het bepalen van de vlakke patroonlengte van een gevormd onderdeel. dit wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de materiaaleigenschappen en het buigproces.ⓘ Buigmatrijsconstante [K_bd]			+10% -10%
✖De lengte van het gebogen onderdeel is het gedeelte van het materiaal dat moet worden gebogen met behulp van de buigbewerking.ⓘ Lengte gebogen onderdeel [L_b]			+10% -10%
✖Ultieme treksterkte (UTS) is de maximale spanning die een materiaal kan weerstaan tijdens het uitrekken of trekken.ⓘ Ultieme treksterkte [σ_ut]			+10% -10%

✖De voorraaddikte van de plaat verwijst over het algemeen naar de initiële dikte van de grondstof of het voorraadmateriaal voordat enige bewerking of verwerking plaatsvindt.ⓘ Materiaaldikte gebruikt bij buigbewerking [t_st]

⎘ Kopiëren

👎

Formule

✖

Materiaaldikte gebruikt bij buigbewerking

Formule

`"t"_{"st"} = sqrt(("F"_{"B"}*"w")/("K"_{"bd"}*"L"_{"b"}*"σ"_{"ut"}))`

Voorbeeld

`"9mm"=sqrt(("32.5425N"*"35.06951mm")/("0.031"*"1.01mm"*"450N/mm²"))`

Rekenmachine

LaTeX

Reset

👍

Downloaden Productie Engineering Formule Pdf PDF Image

Materiaaldikte gebruikt bij buigbewerking Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening

Formule gebruikt

Voorraaddikte van het vel = sqrt((Buigkracht*Breedte tussen contactpunten)/(Buigmatrijsconstante*Lengte gebogen onderdeel*Ultieme treksterkte))
t_st = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut))
Deze formule gebruikt 1 Functies, 6 Variabelen

Functies die worden gebruikt

sqrt - Een vierkantswortelfunctie is een functie die een niet-negatief getal als invoer neemt en de vierkantswortel van het gegeven invoergetal retourneert., sqrt(Number)

Variabelen gebruikt

Voorraaddikte van het vel - (Gemeten in Meter) - De voorraaddikte van de plaat verwijst over het algemeen naar de initiële dikte van de grondstof of het voorraadmateriaal voordat enige bewerking of verwerking plaatsvindt.
Buigkracht - (Gemeten in Newton) - Buigkracht is de kracht die nodig is om een bepaald materiaal om een as te buigen.
Breedte tussen contactpunten - (Gemeten in Meter) - Breedte tussen contactpunten is de noodzakelijke breedte tussen contactpunten om defecten te voorkomen en de gewenste resultaten te verkrijgen.
Buigmatrijsconstante - Buigmatrijsconstante is een cruciale parameter die helpt bij het bepalen van de vlakke patroonlengte van een gevormd onderdeel. dit wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de materiaaleigenschappen en het buigproces.
Lengte gebogen onderdeel - (Gemeten in Meter) - De lengte van het gebogen onderdeel is het gedeelte van het materiaal dat moet worden gebogen met behulp van de buigbewerking.
Ultieme treksterkte - (Gemeten in Pascal) - Ultieme treksterkte (UTS) is de maximale spanning die een materiaal kan weerstaan tijdens het uitrekken of trekken.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

Buigkracht: 32.5425 Newton --> 32.5425 Newton Geen conversie vereist
Breedte tussen contactpunten: 35.06951 Millimeter --> 0.03506951 Meter (Bekijk de conversie hier)
Buigmatrijsconstante: 0.031 --> Geen conversie vereist
Lengte gebogen onderdeel: 1.01 Millimeter --> 0.00101 Meter (Bekijk de conversie hier)
Ultieme treksterkte: 450 Newton/Plein Millimeter --> 450000000 Pascal (Bekijk de conversie hier)

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

t_st = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut)) --> sqrt((32.5425*0.03506951)/(0.031*0.00101*450000000))

Evalueren ... ...

t_st = 0.00900000011503838

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

0.00900000011503838 Meter -->9.00000011503838 Millimeter (Bekijk de conversie hier)

DEFINITIEVE ANTWOORD

9.00000011503838 ≈ 9 Millimeter <-- Voorraaddikte van het vel

(Berekening voltooid in 00.020 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Engineering » Productie Engineering » Plaatwerkbewerkingen » Buigbewerking » Materiaaldikte gebruikt bij buigbewerking

Credits

Gemaakt door Rajat Vishwakarma

Universitair Instituut voor Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Instituut voor Technologie en Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 400+ rekenmachines!

< 6 Buigbewerking Rekenmachines

Materiaaldikte gebruikt bij buigbewerking

Gaan Voorraaddikte van het vel = sqrt((Buigkracht*Breedte tussen contactpunten)/(Buigmatrijsconstante*Lengte gebogen onderdeel*Ultieme treksterkte))

Lengte van gebogen onderdeel in buigbewerking

Gaan Lengte gebogen onderdeel = (Buigkracht*Breedte tussen contactpunten)/(Buigmatrijsconstante*Ultieme treksterkte*Voorraaddikte van het vel^2)

Breedte tussen contactpunten tijdens buigen

Gaan Breedte tussen contactpunten = (Buigmatrijsconstante*Lengte gebogen onderdeel*Ultieme treksterkte*Blanke dikte^2)/Buigkracht

Buigende Kracht

Gaan Buigkracht = (Buigmatrijsconstante*Lengte gebogen onderdeel*Ultieme treksterkte*Blanke dikte^2)/Breedte tussen contactpunten

Bend toelage

Gaan Buigtoeslag = Ingesloten hoek in radialen*(Straal+Rekfactor*Staafdikte van metaal)

Speling tussen twee scharen

Gaan Ruimte tussen twee scharen = 0.0032*Blanco of initiële veldikte*(Afschuifsterkte van materiaal)^0.5

Materiaaldikte gebruikt bij buigbewerking Formule

Voorraaddikte van het vel = sqrt((Buigkracht*Breedte tussen contactpunten)/(Buigmatrijsconstante*Lengte gebogen onderdeel*Ultieme treksterkte))
t_st = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut))

Wat is een buigbewerking?

Buigen verwijst naar het vervormen van een vlakke plaat rond een rechte as waar het neutrale vlak ligt. De plaatsing van de spanningen in een gebogen preparaat is te wijten aan de uitgeoefende krachten, de bovenste lagen staan onder spanning en de onderste lagen zijn samengedrukt. Het vlak zonder spanningen wordt de neutrale as genoemd. De neutrale as moet in het midden staan als het materiaal elastisch vervormd is. Maar wanneer het materiaal het plastic stadium bereikt, beweegt de neutrale as naar beneden, omdat het materiaal veel beter tegen compressie dan spanning is.

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!