Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird Taschenrechner

✖Die Biegekraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Material um eine Achse zu biegen.ⓘ Biegekraft [F_B]			+10% -10%
✖Die Breite zwischen den Kontaktpunkten ist die erforderliche Breite zwischen den Kontaktpunkten, um Defekte zu vermeiden und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.ⓘ Breite zwischen Kontaktpunkten [w]			+10% -10%
✖Die Biegeformkonstante ist ein entscheidender Parameter zur Bestimmung der Flachmusterlänge eines Formteils. Sie wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, unter anderem von den Materialeigenschaften und dem Biegeprozess.ⓘ Biegewerkzeugkonstante [K_bd]			+10% -10%
✖Die Länge des gebogenen Teils ist der Teil des Materials, der mithilfe eines Biegevorgangs gebogen werden muss.ⓘ Länge des gebogenen Teils [L_b]			+10% -10%
✖Die maximale Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, der ein Material beim Dehnen oder Ziehen standhalten kann.ⓘ Maximale Zugfestigkeit [σ_ut]			+10% -10%

✖Mit der Blechdicke ist im Allgemeinen die anfängliche Dicke des Roh- oder Lagermaterials vor der maschinellen Bearbeitung oder Verarbeitung gemeint.ⓘ Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird [t_st]

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Formel

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Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird

Formel

`"t"_{"st"} = sqrt(("F"_{"B"}*"w")/("K"_{"bd"}*"L"_{"b"}*"σ"_{"ut"}))`

Beispiel

`"9mm"=sqrt(("32.5425N"*"35.06951mm")/("0.031"*"1.01mm"*"450N/mm²"))`

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Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Blechdicke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))
t_st = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut))
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 6 Variablen

Verwendete Funktionen

sqrt - Eine Quadratwurzelfunktion ist eine Funktion, die eine nicht negative Zahl als Eingabe verwendet und die Quadratwurzel der gegebenen Eingabezahl zurückgibt., sqrt(Number)

Verwendete Variablen

Blechdicke - (Gemessen in Meter) - Mit der Blechdicke ist im Allgemeinen die anfängliche Dicke des Roh- oder Lagermaterials vor der maschinellen Bearbeitung oder Verarbeitung gemeint.
Biegekraft - (Gemessen in Newton) - Die Biegekraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Material um eine Achse zu biegen.
Breite zwischen Kontaktpunkten - (Gemessen in Meter) - Die Breite zwischen den Kontaktpunkten ist die erforderliche Breite zwischen den Kontaktpunkten, um Defekte zu vermeiden und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Biegewerkzeugkonstante - Die Biegeformkonstante ist ein entscheidender Parameter zur Bestimmung der Flachmusterlänge eines Formteils. Sie wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, unter anderem von den Materialeigenschaften und dem Biegeprozess.
Länge des gebogenen Teils - (Gemessen in Meter) - Die Länge des gebogenen Teils ist der Teil des Materials, der mithilfe eines Biegevorgangs gebogen werden muss.
Maximale Zugfestigkeit - (Gemessen in Pascal) - Die maximale Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, der ein Material beim Dehnen oder Ziehen standhalten kann.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Biegekraft: 32.5425 Newton --> 32.5425 Newton Keine Konvertierung erforderlich
Breite zwischen Kontaktpunkten: 35.06951 Millimeter --> 0.03506951 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Biegewerkzeugkonstante: 0.031 --> Keine Konvertierung erforderlich
Länge des gebogenen Teils: 1.01 Millimeter --> 0.00101 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Maximale Zugfestigkeit: 450 Newton / Quadratmillimeter --> 450000000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_st = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut)) --> sqrt((32.5425*0.03506951)/(0.031*0.00101*450000000))

Auswerten ... ...

t_st = 0.00900000011503838

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00900000011503838 Meter -->9.00000011503838 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

9.00000011503838 ≈ 9 Millimeter <-- Blechdicke

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 6 Biegevorgang Taschenrechner

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird

Gehen Blechdicke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))

Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen

Gehen Breite zwischen Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft

Biegekraft

Gehen Biegekraft = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen Kontaktpunkten

Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang

Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Blechdicke^2)

Biegezugabe

Gehen Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Stangendicke des Metalls)

Abstand zwischen zwei Scheren

Gehen Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Rohling- oder Ausgangsblechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird Formel

Blechdicke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))
t_st = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut))

Was ist Biegevorgang?

Biegen bezieht sich auf den Vorgang des Verformens eines flachen Blechs um eine gerade Achse, auf der die neutrale Ebene liegt. Die Verteilung der Spannungen in einer gebogenen Probe ist auf die ausgeübten Kräfte zurückzuführen, die oberen Schichten stehen unter Spannung und die unteren Schichten stehen unter Druck. Die Ebene ohne Spannungen wird als neutrale Achse bezeichnet. Die neutrale Achse sollte sich in der Mitte befinden, wenn das Material elastisch verformt wird. Wenn das Material jedoch das plastische Stadium erreicht, bewegt sich die neutrale Achse nach unten, da das Material der Kompression viel besser als der Spannung entgegenwirkt.

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