Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji Kalkulator

✖Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_pr]			+10% -10%
✖Stawka obróbki i obsługi to pieniądze pobierane za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, w tym koszty ogólne.ⓘ Obróbka i szybkość operacyjna [M]			+10% -10%
✖Stały stan obróbki może być traktowany jako odległość przesunięta przez naroże narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas określonego stanu obróbki. Zwykle jest mierzony w „metrach”.ⓘ Stała dla stanu obróbki [K]			+10% -10%
✖Trwałość narzędzia to okres czasu, przez który krawędź skrawająca, na którą ma wpływ procedura skrawania, zachowuje zdolność skrawania pomiędzy operacjami ostrzenia.ⓘ Żywotność narzędzia [T]			+10% -10%
✖Referencyjna trwałość narzędzia to trwałość narzędzia uzyskana w referencyjnych warunkach obróbki.ⓘ Żywotność narzędzia odniesienia [T_ref]			+10% -10%
✖Wykładnik trwałości narzędzi Taylora jest wykładnikiem eksperymentalnym, który pomaga w ilościowym określeniu tempa zużycia narzędzi.ⓘ Wykładnik trwałości narzędzi Taylora [n]			+10% -10%
✖Referencyjna prędkość skrawania to prędkość cięcia narzędzia użytego w referencyjnych warunkach obróbki.ⓘ Referencyjna prędkość cięcia [V_ref]			+10% -10%

✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas potrzebny do załadowania/rozładowania obrabianego przedmiotu i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji [t_s]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Formuła

`"t"_{"s"} = ("C"_{"pr"}/"M")-("K"*(("T"/"T"_{"ref"})^"n")/("V"_{"ref"}*(1-"n")))`

Przykład

`"300s"=("2.14"/"0.00283")-("186.0331m"*(("3000s"/"60s")^"0.125")/("0.76m/s"*(1-"0.125")))`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-(Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))
t_s = (C_pr/M)-(K*((T/T_ref)^n)/(V_ref*(1-n)))
Ta formuła używa 8 Zmienne

Używane zmienne

Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas potrzebny do załadowania/rozładowania obrabianego przedmiotu i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania pojedynczego komponentu od podstaw.
Obróbka i szybkość operacyjna - Stawka obróbki i obsługi to pieniądze pobierane za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, w tym koszty ogólne.
Stała dla stanu obróbki - (Mierzone w Metr) - Stały stan obróbki może być traktowany jako odległość przesunięta przez naroże narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas określonego stanu obróbki. Zwykle jest mierzony w „metrach”.
Żywotność narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Trwałość narzędzia to okres czasu, przez który krawędź skrawająca, na którą ma wpływ procedura skrawania, zachowuje zdolność skrawania pomiędzy operacjami ostrzenia.
Żywotność narzędzia odniesienia - (Mierzone w Drugi) - Referencyjna trwałość narzędzia to trwałość narzędzia uzyskana w referencyjnych warunkach obróbki.
Wykładnik trwałości narzędzi Taylora - Wykładnik trwałości narzędzi Taylora jest wykładnikiem eksperymentalnym, który pomaga w ilościowym określeniu tempa zużycia narzędzi.
Referencyjna prędkość cięcia - (Mierzone w Metr na sekundę) - Referencyjna prędkość skrawania to prędkość cięcia narzędzia użytego w referencyjnych warunkach obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Koszt produkcji każdego komponentu: 2.14 --> Nie jest wymagana konwersja
Obróbka i szybkość operacyjna: 0.00283 --> Nie jest wymagana konwersja
Stała dla stanu obróbki: 186.0331 Metr --> 186.0331 Metr Nie jest wymagana konwersja
Żywotność narzędzia: 3000 Drugi --> 3000 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Żywotność narzędzia odniesienia: 60 Drugi --> 60 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Wykładnik trwałości narzędzi Taylora: 0.125 --> Nie jest wymagana konwersja
Referencyjna prędkość cięcia: 0.76 Metr na sekundę --> 0.76 Metr na sekundę Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

t_s = (C_pr/M)-(K*((T/T_ref)^n)/(V_ref*(1-n))) --> (2.14/0.00283)-(186.0331*((3000/60)^0.125)/(0.76*(1-0.125)))

Ocenianie ... ...

t_s = 299.999977335292

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

299.999977335292 Drugi --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

299.999977335292 ≈ 300 Drugi <-- Ustawienia czasu

(Obliczenie zakończone za 00.005 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Minimalny koszt obróbki » Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 14 Minimalny koszt obróbki Kalkulatory

Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki przy danej trwałości narzędzia

Iść Wykładnik trwałości narzędzi Taylora = ((Czas zmienić jedno narzędzie+(Koszt narzędzia/Szybkość obróbki i eksploatacji))*Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie)/(Żywotność narzędzia+((Czas zmienić jedno narzędzie+(Koszt narzędzia/Szybkość obróbki i eksploatacji))*Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie))

Żywotność narzędzia przy minimalnych kosztach przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Żywotność narzędzia = Żywotność narzędzia odniesienia*((((Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-Ustawienia czasu)*Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Stała dla stanu obróbki)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))

Referencyjna trwałość narzędzia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Żywotność narzędzia odniesienia = Żywotność narzędzia/((((Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-Ustawienia czasu)*Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Stała dla stanu obróbki)^(1/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))

Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-(Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))

Obróbka i szybkość operacyjna przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = Koszt produkcji każdego komponentu/(Ustawienia czasu+(Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))))

Referencyjna prędkość cięcia przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Referencyjna prędkość cięcia = Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/((1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)*((Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-Ustawienia czasu))

Minimalny koszt produkcji na komponent

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Obróbka i szybkość operacyjna*(Ustawienia czasu+(Stała dla stanu obróbki*((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora))))

Stała dla operacji obróbki przy minimalnych kosztach produkcji

Iść Stała dla stanu obróbki = ((Koszt produkcji każdego komponentu/Obróbka i szybkość operacyjna)-Ustawienia czasu)*Referencyjna prędkość cięcia*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/((Żywotność narzędzia/Żywotność narzędzia odniesienia)^Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)

Żywotność jednego narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki przy danym koszcie zmiany narzędzia na narzędzie

Iść Żywotność narzędzia = Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*(Koszt zmiany każdego narzędzia+Koszt narzędzia)*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/(Wykładnik trwałości narzędzi Taylora*Szybkość obróbki i eksploatacji)

Czas wymiany narzędzia dla 1 narzędzia przy danej trwałości narzędzia przy minimalnym koszcie obróbki

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Żywotność narzędzia*Wykładnik trwałości narzędzi Taylora/((1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)*Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie))-(Koszt narzędzia/Szybkość obróbki i eksploatacji)

Koszt wymiany narzędzia na narzędzie przy danej trwałości narzędzia dla minimalnego kosztu obróbki

Iść Koszt zmiany każdego narzędzia = (Żywotność narzędzia*Wykładnik trwałości narzędzi Taylora*Szybkość obróbki i eksploatacji/(Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)))-Koszt narzędzia

Żywotność jednego narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Żywotność narzędzia = Proporcja czasu na najnowocześniejsze zaangażowanie*(Czas zmienić jedno narzędzie+(Koszt narzędzia/Szybkość obróbki i eksploatacji))*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Wykładnik trwałości narzędzi Taylora

Wykładnik Taylora dla minimalnego kosztu obróbki na komponent

Iść Wykładnik trwałości narzędzi Taylora = 1-(Czas obróbki przy minimalnych kosztach*Szybkość obróbki i eksploatacji/Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu)

Czas obróbki na komponent przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Czas obróbki przy minimalnych kosztach = Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu*(1-Wykładnik trwałości narzędzi Taylora)/Szybkość obróbki i eksploatacji

Czas nieprodukcyjny na komponent przy podanym minimalnym koszcie produkcji Formułę

Znaczenie czasu nieprodukcyjnego

Czas nieprodukcyjny pomaga zainteresowanym określić zasoby przemysłu, które są marnowane z powodu upływu czasu w ważnych, ale nierentownych procesach linii produkcyjnej. Pomaga również w określeniu wymaganych środków, które należy podjąć w celu zwiększenia produktywności zakładu, co zazwyczaj obejmuje kroki mające na celu zmniejszenie całkowitego kosztu nieprodukcyjnego.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!