Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten Taschenrechner

✖Die Produktionskosten jeder Komponente sind der Gesamtbetrag, der benötigt wird, um eine einzelne Komponente von Grund auf neu herzustellen.ⓘ Produktionskosten jeder Komponente [C_pr]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate [M]			+10% -10%
✖Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als der Abstand betrachtet werden, der von der Werkzeugecke relativ zum Werkstück während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung zurückgelegt wird. Es wird normalerweise in „Meter“ gemessen.ⓘ Konstante für Bearbeitungsbedingung [K]			+10% -10%
✖Die Standzeit ist die Zeitspanne, in der die vom Schneidvorgang betroffene Schneide zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.ⓘ Standzeit [T]			+10% -10%
✖Die Referenzwerkzeuglebensdauer ist die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung erhalten wird.ⓘ Referenz Standzeit [T_ref]			+10% -10%
✖Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%
✖Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung verwendet wird.ⓘ Referenzschnittgeschwindigkeit [V_ref]			+10% -10%

✖Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.ⓘ Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten [t_s]

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Formel

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Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten

Formel

`"t"_{"s"} = ("C"_{"pr"}/"M")-("K"*(("T"/"T"_{"ref"})^"n")/("V"_{"ref"}*(1-"n")))`

Beispiel

`"300s"=("2.14"/"0.00283")-("186.0331m"*(("3000s"/"60s")^"0.125")/("0.76m/s"*(1-"0.125")))`

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Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Installationszeit = (Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)))
t_s = (C_pr/M)-(K*((T/T_ref)^n)/(V_ref*(1-n)))
Diese formel verwendet 8 Variablen

Verwendete Variablen

Installationszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Produktionskosten jeder Komponente - Die Produktionskosten jeder Komponente sind der Gesamtbetrag, der benötigt wird, um eine einzelne Komponente von Grund auf neu herzustellen.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Die Bearbeitungs- und Bearbeitungsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung auf und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Konstante für Bearbeitungsbedingung - (Gemessen in Meter) - Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als der Abstand betrachtet werden, der von der Werkzeugecke relativ zum Werkstück während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung zurückgelegt wird. Es wird normalerweise in „Meter“ gemessen.
Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Standzeit ist die Zeitspanne, in der die vom Schneidvorgang betroffene Schneide zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.
Referenz Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzwerkzeuglebensdauer ist die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung erhalten wird.
Taylors Standzeitexponent - Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.
Referenzschnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung verwendet wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Produktionskosten jeder Komponente: 2.14 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 0.00283 --> Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Bearbeitungsbedingung: 186.0331 Meter --> 186.0331 Meter Keine Konvertierung erforderlich
Standzeit: 3000 Zweite --> 3000 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Referenz Standzeit: 60 Zweite --> 60 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Standzeitexponent: 0.125 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenzschnittgeschwindigkeit: 0.76 Meter pro Sekunde --> 0.76 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_s = (C_pr/M)-(K*((T/T_ref)^n)/(V_ref*(1-n))) --> (2.14/0.00283)-(186.0331*((3000/60)^0.125)/(0.76*(1-0.125)))

Auswerten ... ...

t_s = 299.999977335292

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

299.999977335292 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

299.999977335292 ≈ 300 Zweite <-- Installationszeit

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 14 Minimale Bearbeitungskosten Taschenrechner

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten bei gegebener Standzeit

Gehen Taylors Standzeitexponent = ((Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*Zeitanteil des Schneideneingriffs)/(Standzeit+((Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*Zeitanteil des Schneideneingriffs))

Standzeit für minimale Kosten bei minimalen Produktionskosten

Gehen Standzeit = Referenz Standzeit*((((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/Konstante für Bearbeitungsbedingung)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Referenzstandzeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Referenz Standzeit = Standzeit/((((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/Konstante für Bearbeitungsbedingung)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten

Gehen Installationszeit = (Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)))

Referenz-Schneidgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/((1-Taylors Standzeitexponent)*((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit))

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = Produktionskosten jeder Komponente/(Installationszeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))))

Mindestproduktionskosten pro Komponente

Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Installationszeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)/(Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent))))

Konstante für den Bearbeitungsvorgang bei minimalen Produktionskosten

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = ((Produktionskosten jeder Komponente/Bearbeitungs- und Betriebsrate)-Installationszeit)*Referenzschnittgeschwindigkeit*(1-Taylors Standzeitexponent)/((Standzeit/Referenz Standzeit)^Taylors Standzeitexponent)

Standzeit von einem Werkzeug für minimale Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug

Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)*(1-Taylors Standzeitexponent)/(Taylors Standzeitexponent*Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent*Bearbeitungs- und Betriebsrate/(Zeitanteil des Schneideneingriffs*(1-Taylors Standzeitexponent)))-Kosten eines Werkzeugs

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeitanteil des Schneideneingriffs))-(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Standzeit eines Werkzeugs bei minimalen Bearbeitungskosten

Gehen Standzeit = Zeitanteil des Schneideneingriffs*(Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent

Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit für minimale Kosten = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts*(1-Taylors Standzeitexponent)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente

Gehen Taylors Standzeitexponent = 1-(Bearbeitungszeit für minimale Kosten*Bearbeitungs- und Betriebsrate/Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts)

Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten Formel

Bedeutung der unproduktiven Zeit

Die nicht produktive Zeit hilft den Betroffenen, die Ressource der Branche zu bestimmen, die aufgrund von Zeitraffer in wichtigen, aber nicht profitablen Prozessen der Produktionslinie verschwendet wird. Es hilft auch bei der Bestimmung der erforderlichen Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität der Anlage, die im Allgemeinen Schritte zur Senkung der gesamten nichtproduktiven Kosten umfassen.

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