Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji Kalkulator

✖Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.ⓘ Całkowity koszt produkcji [TPC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.ⓘ Całkowity koszt nieprodukcyjny [TNPC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt wymiany narzędzia to całkowity koszt powstający w wyniku czasu potrzebnego operatorowi na wymianę narzędzia tnącego, gdy jest on opłacany za godzinę.ⓘ Całkowity koszt wymiany narzędzia [TCC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.ⓘ Całkowity koszt używanych narzędzi [TTC]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%

✖Całkowity czas obróbki to całkowity czas przetwarzania wymagany na jednej lub większej liczbie maszyn do wytworzenia partii produktów.ⓘ Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji [TMT]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Formuła

`"TMT" = ("TPC"-("TNPC"+"TCC"+"TTC"))/("C"_{"t"})`

Przykład

`"2.3min"=("12590"-("10"+"540"+"1000"))/("80")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Całkowity czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)
TMT = (TPC-(TNPC+TCC+TTC))/(C_t)
Ta formuła używa 6 Zmienne

Używane zmienne

Całkowity czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Całkowity czas obróbki to całkowity czas przetwarzania wymagany na jednej lub większej liczbie maszyn do wytworzenia partii produktów.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.
Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt wymiany narzędzia to całkowity koszt powstający w wyniku czasu potrzebnego operatorowi na wymianę narzędzia tnącego, gdy jest on opłacany za godzinę.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 12590 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt nieprodukcyjny: 10 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 540 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 1000 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

TMT = (TPC-(TNPC+TCC+TTC))/(C_t) --> (12590-(10+540+1000))/(80)

Ocenianie ... ...

TMT = 138

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

138 Drugi -->2.3 Minuta (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

2.3 Minuta <-- Całkowity czas obróbki

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Całkowity koszt produkcji » Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 21 Całkowity koszt produkcji Kalkulatory

Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji dla metody produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Ustawienia czasu-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Koszt narzędzia*Czas obróbki+Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))

Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)

Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi)*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny))/(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Całkowity koszt produkcji w czasie konfiguracji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Iść Całkowity czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Całkowity koszt zmiany narzędzia

Iść Całkowity koszt zmiany narzędzia = Całkowity czas wymiany narzędzia*Liczba używanych narzędzi

Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = Całkowity czas wymiany narzędzia/Liczba używanych narzędzi

Całkowity czas wymiany narzędzia

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie

Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu

Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Iść Rozmiar partii = Całkowity koszt produkcji/Koszt produkcji każdego komponentu

Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi

Iść Koszt narzędzia = Całkowity koszt użytych narzędzi/Liczba używanych narzędzi

Całkowity koszt użytych narzędzi

Iść Całkowity koszt użytych narzędzi = Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji Formułę

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!