Relação Empírica para Max. Força de Empuxo Admissível em uma determinada Área de Impressão Central Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Força Flutuante = Constante Empírica*Área de impressão principal
Fbuoyant = c*A
Esta fórmula usa 3 Variáveis
Variáveis Usadas
Força Flutuante - (Medido em Newton) - Força de empuxo é a força ascendente exercida por qualquer fluido sobre um corpo colocado nele.
Constante Empírica - (Medido em Pascal) - Constante Empírica é a constante usada em uma relação empírica. Pode ter algumas unidades.
Área de impressão principal - (Medido em Metro quadrado) - A área de impressão do macho é a área da parte do molde que suporta o peso do macho usado na fundição.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Constante Empírica: 350 Newton/milímetro quadrado --> 350000000 Pascal (Verifique a conversão ​aqui)
Área de impressão principal: 4E-06 Metro quadrado --> 4E-06 Metro quadrado Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Fbuoyant = c*A --> 350000000*4E-06
Avaliando ... ...
Fbuoyant = 1400
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
1400 Newton --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
1400 Newton <-- Força Flutuante
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Nishan Poojary
Instituto Shri Madhwa Vadiraja de Tecnologia e Gestão (SMVITM), Udupi
Nishan Poojary verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

13 Núcleos - Impressões de núcleo e Chaplets Calculadoras

Força de Empuxo em Núcleos Verticais
​ Vai Força Flutuante = (pi/4*(Diâmetro da impressão central^2-Diâmetro do Cilindro^2)*Altura da impressão central*Densidade do Metal-Volume do Núcleo*Densidade do Núcleo)*[g]
Força de empuxo em núcleos cilíndricos colocados horizontalmente
​ Vai Força Flutuante = pi/4*Diâmetro do Cilindro^2*[g]*Altura do cilindro*(Densidade do Metal-Densidade do Núcleo)
Forças Metalostáticas Atuando em Frascos de Moldagem
​ Vai Força Metalostática = [g]*Densidade do Metal*Área projetada no plano de partição*Chefe de Metal Fundido
Densidade do Material do Núcleo
​ Vai Densidade do Núcleo = Densidade do Metal-Força Flutuante/(Volume do Núcleo*[g])
Carga não suportada para núcleos
​ Vai Carga não suportada = Força Flutuante-Constante Empírica*Área de impressão principal
Área do Terço
​ Vai Área do Terço = 29*(Força Flutuante-Constante Empírica*Área de impressão principal)
Volume do Núcleo
​ Vai Volume do Núcleo = Força Flutuante/(9.81*(Densidade do Metal-Densidade do Núcleo))
Força de Empuxo nos Núcleos da Área Chaplet
​ Vai Força Flutuante = Área do Terço/29+Constante Empírica*Área de impressão principal
Força de Empuxo nos Núcleos
​ Vai Força Flutuante = 9.81*Volume do Núcleo*(Densidade do Metal-Densidade do Núcleo)
Densidade do Metal Fundido
​ Vai Densidade do Metal = Força Flutuante/(Volume do Núcleo*9.81)+Densidade do Núcleo
Relação Empírica para Max. Força de Empuxo Admissível em uma determinada Área de Impressão Central
​ Vai Força Flutuante = Constante Empírica*Área de impressão principal
Relação Empírica para a Área Mínima de Impressão do Núcleo
​ Vai Área de impressão principal = Força Flutuante/Constante Empírica
Área de Chaplet de Carga Não Suportada
​ Vai Área do Terço = 29*Carga não suportada

Relação Empírica para Max. Força de Empuxo Admissível em uma determinada Área de Impressão Central Fórmula

Força Flutuante = Constante Empírica*Área de impressão principal
Fbuoyant = c*A

O que considerar ao projetar impressões centrais para moldagem?

A área de impressão do núcleo é a área da parte do molde que suporta o peso do núcleo usado na fundição. O design das impressões do núcleo é tal que cuida do peso do núcleo antes do vazamento e da pressão metalostática ascendente do metal fundido após o vazamento. As impressões do núcleo também devem garantir que o núcleo não seja deslocado durante a entrada do metal na cavidade do molde.

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