Empirischer Zusammenhang für Max. Zulässige Auftriebskraft auf der gegebenen Kerndruckfläche Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Auftriebskraft = Empirische Konstante*Kerndruckbereich
Fbuoyant = c*A
Diese formel verwendet 3 Variablen
Verwendete Variablen
Auftriebskraft - (Gemessen in Newton) - Auftriebskraft ist die Aufwärtskraft, die eine Flüssigkeit auf einen darin platzierten Körper ausübt.
Empirische Konstante - (Gemessen in Pascal) - Die empirische Konstante ist die Konstante, die in einer empirischen Beziehung verwendet wird. Sie kann mehrere Einheiten haben.
Kerndruckbereich - (Gemessen in Quadratmeter) - Der Kernabdruckbereich ist der Bereich des Teils der Form, der das Gewicht des beim Gießen verwendeten Kerns trägt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Empirische Konstante: 350 Newton / Quadratmillimeter --> 350000000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Kerndruckbereich: 4E-06 Quadratmeter --> 4E-06 Quadratmeter Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Fbuoyant = c*A --> 350000000*4E-06
Auswerten ... ...
Fbuoyant = 1400
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
1400 Newton --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
1400 Newton <-- Auftriebskraft
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Nishan Poojary
Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi
Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

13 Kerne - Kerndrucke und Rosenkränze Taschenrechner

Auftriebskraft auf vertikale Kerne
​ Gehen Auftriebskraft = (pi/4*(Durchmesser des Kerndrucks^2-Durchmesser des Zylinders^2)*Höhe des Kerndrucks*Dichte von Metall-Volumen des Kerns*Dichte des Kerns)*[g]
Auftriebskraft auf horizontal angeordnete zylindrische Kerne
​ Gehen Auftriebskraft = pi/4*Durchmesser des Zylinders^2*[g]*Zylinderhöhe*(Dichte von Metall-Dichte des Kerns)
Auf Formkolben wirkende metallostatische Kräfte
​ Gehen Metallostatische Kraft = [g]*Dichte von Metall*Projizierte Fläche in der Trennebene*Kopf aus geschmolzenem Metall
Dichte des Kernmaterials
​ Gehen Dichte des Kerns = Dichte von Metall-Auftriebskraft/(Volumen des Kerns*[g])
Nicht unterstützte Last für Kerne
​ Gehen Nicht unterstützte Last = Auftriebskraft-Empirische Konstante*Kerndruckbereich
Kernvolumen
​ Gehen Volumen des Kerns = Auftriebskraft/(9.81*(Dichte von Metall-Dichte des Kerns))
Dichte von geschmolzenem Metall
​ Gehen Dichte von Metall = Auftriebskraft/(Volumen des Kerns*9.81)+Dichte des Kerns
Auftriebskraft auf Kerne
​ Gehen Auftriebskraft = 9.81*Volumen des Kerns*(Dichte von Metall-Dichte des Kerns)
Rosenkranz-Bereich
​ Gehen Chaplet-Bereich = 29*(Auftriebskraft-Empirische Konstante*Kerndruckbereich)
Auftriebskraft auf Kerne aus dem Chaplet-Bereich
​ Gehen Auftriebskraft = Chaplet-Bereich/29+Empirische Konstante*Kerndruckbereich
Empirischer Zusammenhang für Max. Zulässige Auftriebskraft auf der gegebenen Kerndruckfläche
​ Gehen Auftriebskraft = Empirische Konstante*Kerndruckbereich
Empirischer Zusammenhang für die minimale Kerndruckfläche
​ Gehen Kerndruckbereich = Auftriebskraft/Empirische Konstante
Rosenkranzbereich vor nicht unterstützter Last
​ Gehen Chaplet-Bereich = 29*Nicht unterstützte Last

Empirischer Zusammenhang für Max. Zulässige Auftriebskraft auf der gegebenen Kerndruckfläche Formel

Auftriebskraft = Empirische Konstante*Kerndruckbereich
Fbuoyant = c*A

Was ist beim Entwerfen von Kerndrucken für das Formen zu beachten?

Der Kerndruckbereich ist der Bereich des Teils der Form, der das Gewicht des beim Gießen verwendeten Kerns trägt. Das Design der Kerndrucke ist so ausgelegt, dass das Gewicht des Kerns vor dem Gießen und der nach oben gerichtete metallostatische Druck der Metallschmelze nach dem Gießen berücksichtigt werden. Die Kerndrucke sollten auch sicherstellen, dass der Kern beim Eintritt des Metalls in den Formhohlraum nicht verschoben wird.

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