Tempo de usinagem para a peça de trabalho, dadas as condições de usinagem Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Tempo de usinagem = Comprimento da peça de trabalho/(Alimentar*Frequência Rotacional do Fuso)
tm = L/(f*ns)
Esta fórmula usa 4 Variáveis
Variáveis Usadas
Tempo de usinagem - (Medido em Segundo) - O Tempo de Usinagem é o momento em que uma máquina está realmente processando algo. Geralmente, tempo de usinagem é o termo utilizado quando há remoção de material indesejado.
Comprimento da peça de trabalho - (Medido em Metro) - O comprimento da peça de trabalho é a medida ou extensão da peça de trabalho de ponta a ponta na direção do corte.
Alimentar - (Medido em Metro) - O avanço é a distância que a ferramenta de corte avança ao longo do comprimento do trabalho para cada revolução do fuso.
Frequência Rotacional do Fuso - (Medido em Hertz) - Frequência de rotação do fuso é o número de voltas feitas pelo fuso da máquina para corte em um segundo.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Comprimento da peça de trabalho: 400 Milímetro --> 0.4 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
Alimentar: 0.9 Milímetro --> 0.0009 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
Frequência Rotacional do Fuso: 10 Hertz --> 10 Hertz Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
tm = L/(f*ns) --> 0.4/(0.0009*10)
Avaliando ... ...
tm = 44.4444444444444
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
44.4444444444444 Segundo -->0.740740740740741 Minuto (Verifique a conversão ​aqui)
RESPOSTA FINAL
0.740740740740741 0.740741 Minuto <-- Tempo de usinagem
(Cálculo concluído em 00.023 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

9 Precisão e acabamento superficial Calculadoras

Frequência de rotação da peça de trabalho dada aspereza
​ Vai Frequência Rotacional do Fuso = 0.18*Comprimento da peça de trabalho/(Tempo de usinagem*((O raio do canto da ferramenta*Valor de rugosidade)^0.5))
Tempo de usinagem para a peça de trabalho dada aspereza
​ Vai Tempo de usinagem = 0.18*Comprimento da peça de trabalho/(Frequência Rotacional do Fuso*((O raio do canto da ferramenta*Valor de rugosidade)^0.5))
Rugosidade da superfície da peça de trabalho dado o tempo de usinagem
​ Vai Valor de rugosidade = ((0.18*Comprimento da peça de trabalho/(Frequência Rotacional do Fuso*Tempo de usinagem))^2)/O raio do canto da ferramenta
Raio de canto da ferramenta dado o tempo de usinagem
​ Vai O raio do canto da ferramenta = ((0.18*Comprimento da peça de trabalho/(Frequência Rotacional do Fuso*Tempo de usinagem))^2)/Valor de rugosidade
Comprimento da peça de trabalho dada rugosidade
​ Vai Comprimento da peça de trabalho = Tempo de usinagem*Frequência Rotacional do Fuso*((O raio do canto da ferramenta*Valor de rugosidade)^0.5)/0.18
Tempo de usinagem para a peça de trabalho, dadas as condições de usinagem
​ Vai Tempo de usinagem = Comprimento da peça de trabalho/(Alimentar*Frequência Rotacional do Fuso)
Freqüência de rotação da peça de trabalho dado o tempo de usinagem
​ Vai Frequência Rotacional do Fuso = Comprimento da peça de trabalho/(Tempo de usinagem*Alimentar)
Alimentação para a peça de trabalho dado o tempo de usinagem
​ Vai Alimentar = Comprimento da peça de trabalho/(Tempo de usinagem*Frequência Rotacional do Fuso)
Comprimento da peça de trabalho dado o tempo de usinagem
​ Vai Comprimento da peça de trabalho = Tempo de usinagem*Alimentar*Frequência Rotacional do Fuso

Tempo de usinagem para a peça de trabalho, dadas as condições de usinagem Fórmula

Tempo de usinagem = Comprimento da peça de trabalho/(Alimentar*Frequência Rotacional do Fuso)
tm = L/(f*ns)

Capacidade ideal de uma máquina-ferramenta

As características desejadas de uma máquina-ferramenta são: 1. Potente e de alta resistência 2. Rígida e estável 3. Ferramentas permitem uma velocidade de corte muito mais alta, se necessário e permitido 4. Baixo desgaste

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