Área de superfície da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície Calculadora

✖Tempo de geração de superfície de usinagem para custo mínimo é o tempo de processamento quando a peça é usinada para obter o custo mínimo de usinagem.ⓘ Tempo de geração de superfície de usinagem com custo mínimo [tm_surface]			+10% -10%
✖A Taxa de Geração de Superfície é definida como a constante para cada material da peça de trabalho.ⓘ Taxa de geração de superfície [R_sg]			+10% -10%

✖A área de superfície da peça de trabalho é definida como a superfície total/área de superfície lateral da peça de trabalho.ⓘ Área de superfície da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície [A_m]

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Fórmula

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Área de superfície da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície

Fórmula

`"A"_{"m"} = ("tm"_{"surface"}*"R"_{"sg"})`

Exemplo

`"60804.11mm²"=("56.12704s"*"1083.33mm²/s")`

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Área de superfície da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Área de superfície da peça de trabalho = (Tempo de geração de superfície de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)
A_m = (tm_surface*R_sg)
Esta fórmula usa 3 Variáveis

Variáveis Usadas

Área de superfície da peça de trabalho - (Medido em Metro quadrado) - A área de superfície da peça de trabalho é definida como a superfície total/área de superfície lateral da peça de trabalho.
Tempo de geração de superfície de usinagem com custo mínimo - (Medido em Segundo) - Tempo de geração de superfície de usinagem para custo mínimo é o tempo de processamento quando a peça é usinada para obter o custo mínimo de usinagem.
Taxa de geração de superfície - (Medido em Metro quadrado por segundo) - A Taxa de Geração de Superfície é definida como a constante para cada material da peça de trabalho.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Tempo de geração de superfície de usinagem com custo mínimo: 56.12704 Segundo --> 56.12704 Segundo Nenhuma conversão necessária
Taxa de geração de superfície: 1083.33 Milímetro Quadrado por Segundo --> 0.00108333 Metro quadrado por segundo (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

A_m = (tm_surface*R_sg) --> (56.12704*0.00108333)

Avaliando ... ...

A_m = 0.0608041062432

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.0608041062432 Metro quadrado -->60804.1062432 Milimetros Quadrados (Verifique a conversão aqui)

RESPOSTA FINAL

60804.1062432 ≈ 60804.11 Milimetros Quadrados <-- Área de superfície da peça de trabalho

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!

Verificado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< 19 Peso Inicial da Peça Calculadoras

Peso inicial da peça dado Taxa total para usinagem e operador

Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = ((Taxa Total de Usinagem e Operador-(Fator para permitir o operador*Taxa de mão de obra direta))*(2*Anos amortizados*Número de turnos)/(Constante para tipo de ferramenta(e)*Fator para permitir usinagem))^(1/Constante para tipo de ferramenta(f))

Taxa de mão de obra direta dada Taxa total para Usinagem e Operador

Vai Taxa de mão de obra direta = (Taxa Total de Usinagem e Operador-((Fator para permitir usinagem*Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f))/(2*Anos amortizados*Número de turnos)))/Fator para permitir o operador

Taxa total para usinagem e operador

Vai Taxa Total de Usinagem e Operador = ((Fator para permitir usinagem*Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f))/(2*Anos amortizados*Número de turnos))+(Fator para permitir o operador*Taxa de mão de obra direta)

Peso inicial da peça dado Tempo de usinagem para potência máxima

Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = ((Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a)*Tempo de usinagem para potência máxima)/(Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem))^(1/(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))

Proporção do volume inicial da peça a ser removida dado o peso inicial da peça

Vai Proporção do Volume Inicial = (Tempo de usinagem para potência máxima*Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a))/(Energia de Corte Específica em Usinagem*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))

Densidade da peça de trabalho dada Peso inicial da peça de trabalho

Vai Densidade da peça de trabalho = (Proporção do Volume Inicial*Energia de Corte Específica em Usinagem*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))/(Tempo de usinagem para potência máxima*Constante para tipo de ferramenta(a))

Energia de corte específica dada Peso inicial da peça de trabalho

Vai Energia de Corte Específica em Usinagem = (Tempo de usinagem para potência máxima*Densidade da peça de trabalho*Constante para tipo de ferramenta(a))/(Proporção do Volume Inicial*Peso Inicial da Peça de Trabalho^(1-Constante para tipo de ferramenta(b)))

Comprimento da peça dado Tempo de usinagem para potência máxima

Vai Comprimento da peça de trabalho = (Tempo de usinagem para potência máxima*Potência disponível para usinagem)/(Energia de Corte Específica em Usinagem*pi*Diâmetro da peça de trabalho*Profundidade do corte)

Constante para o tipo de máquina b dada a potência disponível para usinagem

Vai Constante para tipo de ferramenta(b) = (ln(Potência disponível para usinagem/Constante para tipo de ferramenta(a)))/(ln(Peso Inicial da Peça de Trabalho))

Peso inicial da peça de trabalho dado o custo da máquina-ferramenta

Vai Peso inicial da peça de trabalho para máquina-ferramenta = (Custo de uma ferramenta/Constante para tipo de ferramenta(e))^(1/Constante para tipo de ferramenta(f))

Potência disponível para usinagem dado o peso inicial da peça de trabalho

Vai Potência disponível para usinagem = Potência constante para tipo de ferramenta (a)*(Peso Inicial da Peça de Trabalho)^Constante para tipo de ferramenta(b)

Peso inicial da peça fornecida Potência disponível para usinagem

Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = (Potência disponível para usinagem/Constante para tipo de ferramenta(a))^(1/Constante para tipo de ferramenta(b))

Constante para o tipo de máquina dada Potência disponível para Usinagem

Vai Constante para tipo de ferramenta(a) = Potência disponível para usinagem/(Peso Inicial da Peça de Trabalho)^Constante para tipo de ferramenta(b)

Peso inicial da peça de trabalho dado o tempo de carga e descarga

Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = (Tempo de carga e descarga-Constante para tipo de ferramenta(c))/Constante para tipo de ferramenta(d)

Tempo de carga e descarga dado o peso inicial da peça

Vai Tempo de carga e descarga = Constante para tipo de ferramenta(c)+(Constante para tipo de ferramenta(d)*Peso Inicial da Peça de Trabalho)

Área de superfície da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície

Vai Área de superfície da peça de trabalho = (Tempo de geração de superfície de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)

Peso inicial da peça dado o tempo de usinagem sob a potência máxima para usinagem livre

Vai Peso inicial da peça de trabalho para usinagem livre = (Tempo de usinagem para potência máxima/49.9)^(1/0.47)

Peso inicial da peça de trabalho dada Relação comprimento-diâmetro

Vai Peso Inicial da Peça de Trabalho = (1.26/Relação comprimento/diâmetro)^(1/0.29)

Relação comprimento/diâmetro em termos Peso inicial da peça de trabalho

Vai Relação comprimento/diâmetro = 1.26/(Peso Inicial da Peça de Trabalho^0.29)

Área de superfície da peça de trabalho dada a taxa de geração de superfície Fórmula

Área de superfície da peça de trabalho = (Tempo de geração de superfície de usinagem com custo mínimo*Taxa de geração de superfície)
A_m = (tm_surface*R_sg)

Qual é a importância do processo de corte de metal?

Um dos principais objetivos da teoria do corte de metal é a determinação das forças de usinagem, geometria do cavaco, vida útil da ferramenta, consumo de energia e acabamento superficial a partir do conhecimento das propriedades físicas da peça e do material da ferramenta e apenas das condições de corte.

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