Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Taschenrechner

✖Die Zeit für die Oberflächenerzeugung bei minimalen Kosten ist die Verarbeitungszeit, in der das Werkstück bearbeitet wird, um die Bearbeitungskosten so gering wie möglich zu halten.ⓘ Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten [tm_surface]			+10% -10%
✖Die Oberflächenerzeugungsrate wird als Konstante für jedes Material des Werkstücks definiert.ⓘ Oberflächenerzeugungsrate [R_sg]			+10% -10%

✖Die Oberfläche des Werkstücks wird als die gesamte Oberfläche/Seitenfläche des Werkstücks definiert.ⓘ Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate [A_m]

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Formel

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Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Formel

`"A"_{"m"} = ("tm"_{"surface"}*"R"_{"sg"})`

Beispiel

`"60804.11mm²"=("56.12704s"*"1083.33mm²/s")`

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Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Oberfläche des Werkstücks = (Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)
A_m = (tm_surface*R_sg)
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Oberfläche des Werkstücks - (Gemessen in Quadratmeter) - Die Oberfläche des Werkstücks wird als die gesamte Oberfläche/Seitenfläche des Werkstücks definiert.
Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit für die Oberflächenerzeugung bei minimalen Kosten ist die Verarbeitungszeit, in der das Werkstück bearbeitet wird, um die Bearbeitungskosten so gering wie möglich zu halten.
Oberflächenerzeugungsrate - (Gemessen in Quadratmeter pro Sekunde) - Die Oberflächenerzeugungsrate wird als Konstante für jedes Material des Werkstücks definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten: 56.12704 Zweite --> 56.12704 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Oberflächenerzeugungsrate: 1083.33 Quadratmillimeter pro Sekunde --> 0.00108333 Quadratmeter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

A_m = (tm_surface*R_sg) --> (56.12704*0.00108333)

Auswerten ... ...

A_m = 0.0608041062432

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0608041062432 Quadratmeter -->60804.1062432 Quadratmillimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

60804.1062432 ≈ 60804.11 Quadratmillimeter <-- Oberfläche des Werkstücks

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 19 Anfangsgewicht des Werkstücks Taschenrechner

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = ((Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-(Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener*Direkter Arbeitslohn))*(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten)/(Konstante für Werkzeugtyp(e)*Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (f))

Direkter Lohnsatz angegeben Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

Gehen Direkter Arbeitslohn = (Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-((Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung*Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfängliches Werkstückgewicht^Konstante für Werkzeugtyp (f))/(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten)))/Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener

Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener

Gehen Gesamtbearbeitungsrate und Bediener = ((Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung*Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfängliches Werkstückgewicht^Konstante für Werkzeugtyp (f))/(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten))+(Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener*Direkter Arbeitslohn)

Ausgangsgewicht des Werkstücks gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = ((Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a)*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)/(Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen))^(1/(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))

Anteil des zu entfernenden Anfangsvolumens des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Anteil des Anfangsvolumens = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))

Dichte des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Dichte des Werkstücks = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Konstante für Werkzeugtyp (a))

Spezifische Schnittenergie gegeben Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))/(Anteil des Anfangsvolumens*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))

Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Länge des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnitttiefe)

Konstante für Maschinentyp b gegeben Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

Gehen Konstante für Werkzeugtyp (b) = (ln(Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/Konstante für Werkzeugtyp (a)))/(ln(Anfängliches Werkstückgewicht))

Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenen Werkzeugmaschinenkosten

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht für die Werkzeugmaschine = (Kosten eines Werkzeugs/Konstante für Werkzeugtyp(e))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (f))

Für die Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung = Konstante Leistung für Werkzeugtyp (a)*(Anfängliches Werkstückgewicht)^Konstante für Werkzeugtyp (b)

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/Konstante für Werkzeugtyp (a))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (b))

Konstante für den gegebenen Maschinentyp Für die Bearbeitung verfügbare Leistung

Gehen Konstante für Werkzeugtyp (a) = Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/(Anfängliches Werkstückgewicht)^Konstante für Werkzeugtyp (b)

Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (Lade- und Entladezeit-Konstante für Werkzeugtyp (c))/Konstante für Werkzeugtyp (d)

Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht

Gehen Lade- und Entladezeit = Konstante für Werkzeugtyp (c)+(Konstante für Werkzeugtyp (d)*Anfängliches Werkstückgewicht)

Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Oberfläche des Werkstücks = (Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Bearbeitungszeit unter Max. Leistung für freie Bearbeitung

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht für freie Bearbeitung = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung/49.9)^(1/0.47)

Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenem Längen-Durchmesser-Verhältnis

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (1.26/Verhältnis Länge zu Durchmesser)^(1/0.29)

Längen-Durchmesser-Verhältnis in Bezug auf das Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Verhältnis Länge zu Durchmesser = 1.26/(Anfängliches Werkstückgewicht^0.29)

Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate Formel

Oberfläche des Werkstücks = (Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)
A_m = (tm_surface*R_sg)

Welche Bedeutung hat der Zerspanungsprozess?

Eines der Hauptziele der Zerspanungstheorie ist die Bestimmung der Bearbeitungskräfte, der Spangeometrie, der Werkzeuglebensdauer, des Energieverbrauchs und der Oberflächenbeschaffenheit allein aus der Kenntnis der physikalischen Eigenschaften des Werkstücks und des Werkzeugmaterials und der Schneidbedingungen.

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