Velocidade de superfície da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal durante a retificação Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
A velocidade superficial da peça de trabalho = Taxa de remoção de material (MRR)/(A alimentação*A largura do caminho de moagem)
vw = Zm/(fi*ap)
Esta fórmula usa 4 Variáveis
Variáveis Usadas
A velocidade superficial da peça de trabalho - (Medido em Metro por segundo) - A velocidade superficial da peça de trabalho é a velocidade de rotação da superfície em relação à ferramenta de retificação.
Taxa de remoção de material (MRR) - (Medido em Metro Cúbico por Segundo) - A taxa de remoção de material (MRR) é a quantidade de material removido por unidade de tempo (geralmente por minuto) ao realizar operações de usinagem, como usar um torno ou fresadora.
A alimentação - (Medido em Metro) - O avanço é a distância que a ferramenta de corte avança ao longo do comprimento do trabalho para cada rotação do fuso.
A largura do caminho de moagem - (Medido em Metro) - A largura do caminho de retificação é definida como a largura do caminho da ferramenta de retificação.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Taxa de remoção de material (MRR): 0.0001 Metro Cúbico por Segundo --> 0.0001 Metro Cúbico por Segundo Nenhuma conversão necessária
A alimentação: 0.9 Milímetro --> 0.0009 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
A largura do caminho de moagem: 1100.1 Milímetro --> 1.1001 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
vw = Zm/(fi*ap) --> 0.0001/(0.0009*1.1001)
Avaliando ... ...
vw = 0.101000919108364
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
0.101000919108364 Metro por segundo -->101.000919108364 Milímetro/segundo (Verifique a conversão ​aqui)
RESPOSTA FINAL
101.000919108364 101.0009 Milímetro/segundo <-- A velocidade superficial da peça de trabalho
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

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Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant verificou esta calculadora e mais 100+ calculadoras!

14 Peça de trabalho Calculadoras

Diâmetro da peça de trabalho dada a alimentação e a velocidade de alimentação da máquina
​ Vai Diâmetro da peça de retificação = Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação*((Velocidade de alimentação da máquina/Velocidade de alimentação)-1)/O parâmetro de remoção da roda por unidade de tempo
Velocidade da superfície da peça dada constante para rebolo
​ Vai A velocidade superficial da peça de trabalho = (Espessura máxima de cavacos não deformados^2)*Velocidade superficial da roda/(A constante para um rebolo específico*sqrt(A alimentação))
Diâmetro da peça de trabalho dado o diâmetro equivalente da roda
​ Vai Diâmetro da peça de retificação = Diâmetro equivalente do rebolo*Diâmetro da roda da ferramenta de retificação/(Diâmetro da roda da ferramenta de retificação-Diâmetro equivalente do rebolo)
Velocidade da superfície da peça de trabalho dado o número de revoluções da peça de trabalho
​ Vai A velocidade superficial da peça de trabalho = O número de revolução da peça de trabalho*Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez eficaz/(2*A largura do caminho de moagem)
Largura do caminho de retificação dado o número de revoluções da peça
​ Vai A largura do caminho de moagem = O número de revolução da peça de trabalho*Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez eficaz/(2*A velocidade superficial da peça de trabalho)
Rigidez do sistema fornecida Número de revolução da peça de trabalho
​ Vai Rigidez eficaz = 2*A velocidade superficial da peça de trabalho*A largura do caminho de moagem/(Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*O número de revolução da peça de trabalho)
Parâmetro de remoção da peça dado o número de revolução da peça
​ Vai Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo = 2*A velocidade superficial da peça de trabalho*A largura do caminho de moagem/(O número de revolução da peça de trabalho*Rigidez eficaz)
Número de revolução da peça de trabalho
​ Vai O número de revolução da peça de trabalho = 2*A velocidade superficial da peça de trabalho*A largura do caminho de moagem/(Parâmetro de remoção da peça por unidade de tempo*Rigidez eficaz)
Diâmetro da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal
​ Vai Diâmetro da peça de retificação = Taxa de remoção de metal (MRR)/(Velocidade de alimentação*pi*A largura do caminho de moagem)
Velocidade de superfície da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal durante a retificação
​ Vai A velocidade superficial da peça de trabalho = Taxa de remoção de material (MRR)/(A alimentação*A largura do caminho de moagem)
Volume percentual de material de ligação no disco de esmerilhamento
​ Vai Volume percentual de material de ligação na retificação = (1.33*Número de dureza da roda)+(2.2*Número da estrutura da roda)-8
Número de revoluções da peça de trabalho dado Tempo necessário para a operação de centelhamento
​ Vai O número de revolução da peça de trabalho = Tempo necessário para a operação de ignição*Frequência Rotacional
Frequência rotacional da peça de trabalho fornecida Número de voltas da peça de trabalho
​ Vai Frequência Rotacional = O número de revolução da peça de trabalho/Tempo necessário para a operação de ignição
Proporção de energia total fluindo para a peça de trabalho
​ Vai Proporção da energia total que flui para a peça de trabalho = (0.6+0.05*A área de contato relativa do grão é a área)*100

Velocidade de superfície da peça de trabalho dada a taxa de remoção de metal durante a retificação Fórmula

A velocidade superficial da peça de trabalho = Taxa de remoção de material (MRR)/(A alimentação*A largura do caminho de moagem)
vw = Zm/(fi*ap)

Processo de Moagem

A retificação é um processo de usinagem usado para remover material de uma peça por meio de um rebolo. Conforme o rebolo gira, ele corta o material da peça de trabalho enquanto cria uma textura de superfície lisa no processo.

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