Тяговое усилие с учетом параметра снятия колеса Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Сила тяги = (Скорость снятия колеса/Параметр снятия колеса)+Пороговая сила тяги
Ft = (Zt/Λt)+Ft0
В этой формуле используются 4 Переменные
Используемые переменные
Сила тяги - (Измеряется в Ньютон) - Упорная сила — это сила, действующая перпендикулярно заготовке.
Скорость снятия колеса - (Измеряется в Кубический метр в секунду) - Скорость съема круга — это количество материала, удаляемого шлифовальным кругом за единицу времени.
Параметр снятия колеса - Параметр снятия колеса — это отношение объема колеса, снимаемого в единицу времени, к единице силы тяги.
Пороговая сила тяги - (Измеряется в Ньютон) - Пороговая сила тяги определяется как начальная сила тяги данной системы.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Скорость снятия колеса: 15 Кубический метр в секунду --> 15 Кубический метр в секунду Конверсия не требуется
Параметр снятия колеса: 13.5 --> Конверсия не требуется
Пороговая сила тяги: 120 Ньютон --> 120 Ньютон Конверсия не требуется
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
Ft = (Ztt)+Ft0 --> (15/13.5)+120
Оценка ... ...
Ft = 121.111111111111
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
121.111111111111 Ньютон --> Конверсия не требуется
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
121.111111111111 121.1111 Ньютон <-- Сила тяги
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Сделано Парул Кешав
Национальный технологический институт (NIT), Сринагар
Парул Кешав создал этот калькулятор и еще 300+!
Verifier Image
Проверено Кумар Сиддхант
Индийский институт информационных технологий, дизайна и производства (IIITDM), Джабалпур
Кумар Сиддхант проверил этот калькулятор и еще 100+!

19 Колесо Калькуляторы

Постоянная для шлифовального круга с учетом максимальной толщины недеформированной стружки
​ Идти Константа для конкретного шлифовального круга = (Максимальная толщина недеформированной стружки перед механической обработкой^2)*Поверхностная скорость колеса/(Поверхностная скорость заготовки*sqrt(Кормить))
Поверхностная скорость круга задана постоянной для шлифовального круга
​ Идти Поверхностная скорость колеса = (Константа для конкретного шлифовального круга*Поверхностная скорость заготовки*sqrt(Кормить))/(Максимальная толщина недеформированной стружки перед механической обработкой^2)
Диаметр колеса с учетом подачи и скорости подачи станка
​ Идти Диаметр шлифовального круга = Параметр снятия колеса*Диаметр заготовки/(((Скорость подачи станка к заготовке/Скорость подачи)-1)*Параметры удаления заготовки)
Константа для шлифовального круга
​ Идти Константа для конкретного шлифовального круга = 6/(Количество активных зерен на площадь поверхности колеса*Соотношение сторон зерна*sqrt(Диаметр шлифовального круга))
Поверхностная скорость круга при заданном количестве стружки за раз
​ Идти Поверхностная скорость круга при данном отсутствии стружки = Количество чипов, производимых в единицу времени/(Ширина пути шлифования*Количество активных зерен на площадь поверхности колеса)
Указанный диаметр круга Константа для шлифовального круга
​ Идти Диаметр шлифовального круга = (6/(Количество активных зерен на площадь поверхности колеса*Соотношение сторон зерна*Константа для конкретного шлифовального круга))^2
Диаметр колеса с учетом эквивалентного диаметра колеса
​ Идти Диаметр шлифовального круга = Эквивалентный диаметр колеса*Диаметр заготовки/(Диаметр заготовки-Эквивалентный диаметр колеса)
Эквивалентный диаметр колеса
​ Идти Эквивалентный диаметр колеса = Диаметр шлифовального круга/(1+(Диаметр шлифовального круга/Диаметр заготовки))
Структура колеса Приведенное число Процент Объем связующего материала в колесе
​ Идти Номер конструкции колеса = (Процент объема связующего материала при измельчении+8-(1.33*Номер твердости колеса))/2.2
Твердость круга Приведенное число Процент Объем связующего материала в круге
​ Идти Номер твердости колеса = (Процент объема связующего материала при измельчении+8-(2.2*Номер конструкции колеса))/1.33
Диаметр колеса для данной подачи
​ Идти Диаметр шлифовального круга = 2*Кормить/(1-cos(Угол, составленный по длине стружки))
Диаметр колеса для заданной средней длины стружки
​ Идти Диаметр шлифовального круга = 2*Длина чипа/sin(Угол, составленный по длине стружки)
Пороговое усилие тяги с учетом параметра снятия колеса
​ Идти Пороговая сила тяги = Сила тяги-(Скорость снятия колеса/Параметр снятия колеса)
Тяговое усилие с учетом параметра снятия колеса
​ Идти Сила тяги = (Скорость снятия колеса/Параметр снятия колеса)+Пороговая сила тяги
Скорость подачи станка указана Скорость подачи при шлифовании
​ Идти Скорость подачи станка к заготовке = Скорость подачи+(Диаметр шлифовального круга/2)
Указанный диаметр круга Скорость подачи при шлифовании
​ Идти Диаметр шлифовального круга = 2*(Скорость подачи станка к заготовке-Скорость подачи)
Скорость подачи при шлифовании
​ Идти Скорость подачи = Скорость подачи станка к заготовке-(Диаметр шлифовального круга/2)
Указанный диаметр колеса Средняя длина стружки и подача
​ Идти Диаметр шлифовального круга = (Длина чипа)^2/Кормить
Зерно Диаметр шлифовального круга
​ Идти Диаметр зерна шлифовального круга = 0.0254/Размер зерна (в мм)

Тяговое усилие с учетом параметра снятия колеса формула

Сила тяги = (Скорость снятия колеса/Параметр снятия колеса)+Пороговая сила тяги
Ft = (Zt/Λt)+Ft0

Как можно уменьшить силу резания?

Метод уменьшения сил резания заключается в увеличении длины пуансона. Пуансоны или группы пуансонов постепенно становятся короче примерно на одну толщину исходного материала. Это приведет к тому, что распределение силы во время вырубного или пробивающего действия на пуансонах-интерновах уменьшится в общей силе.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!