Winkel aus Spanlänge bei Zustellung Taschenrechner

✖Unter Zustellung durch die Schleifscheibe versteht man die kontrollierte Bewegung der Schleifscheibe in Richtung Werkstück, um eine gewünschte Schnitttiefe oder Materialabtragung zu erzielen.ⓘ Zustellung durch Schleifscheibe [f_in]			+10% -10%
✖Der Durchmesser des Schleifradwerkzeugs ist die Entfernung über den breitesten Teil des Umfangs des Schleifrads, gemessen gerade durch die Mitte des Schleifrads.ⓘ Durchmesser des Schleifradwerkzeugs [d_t]			+10% -10%

✖Der durch die Spanlänge gebildete Winkel ist der Winkel zwischen der Spanlaufrichtung nach dem Entfernen vom Werkstück und der Laufrichtung der Schleifscheibe.ⓘ Winkel aus Spanlänge bei Zustellung [θ]

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Formel

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Winkel aus Spanlänge bei Zustellung

Formel

`"θ" = acos(1-(2*"f"_{"in"}/"d"_{"t"}))`

Beispiel

`"11.88302°"=acos(1-(2*"2.0981mm"/"195.81mm"))`

Taschenrechner

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Winkel aus Spanlänge bei Zustellung Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Durch die Länge des Chips gebildeter Winkel = acos(1-(2*Zustellung durch Schleifscheibe/Durchmesser des Schleifradwerkzeugs))
θ = acos(1-(2*f_in/d_t))
Diese formel verwendet 2 Funktionen, 3 Variablen

Verwendete Funktionen

cos - Der Kosinus eines Winkels ist das Verhältnis der an den Winkel angrenzenden Seite zur Hypotenuse des Dreiecks., cos(Angle)
acos - Die Umkehrkosinusfunktion ist die Umkehrfunktion der Kosinusfunktion. Es handelt sich um die Funktion, die ein Verhältnis als Eingabe verwendet und den Winkel zurückgibt, dessen Kosinus diesem Verhältnis entspricht., acos(Number)

Verwendete Variablen

Durch die Länge des Chips gebildeter Winkel - (Gemessen in Bogenmaß) - Der durch die Spanlänge gebildete Winkel ist der Winkel zwischen der Spanlaufrichtung nach dem Entfernen vom Werkstück und der Laufrichtung der Schleifscheibe.
Zustellung durch Schleifscheibe - (Gemessen in Meter) - Unter Zustellung durch die Schleifscheibe versteht man die kontrollierte Bewegung der Schleifscheibe in Richtung Werkstück, um eine gewünschte Schnitttiefe oder Materialabtragung zu erzielen.
Durchmesser des Schleifradwerkzeugs - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser des Schleifradwerkzeugs ist die Entfernung über den breitesten Teil des Umfangs des Schleifrads, gemessen gerade durch die Mitte des Schleifrads.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Zustellung durch Schleifscheibe: 2.0981 Millimeter --> 0.0020981 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Durchmesser des Schleifradwerkzeugs: 195.81 Millimeter --> 0.19581 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

θ = acos(1-(2*f_in/d_t)) --> acos(1-(2*0.0020981/0.19581))

Auswerten ... ...

θ = 0.207397871563651

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.207397871563651 Bogenmaß -->11.8830227205957 Grad (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

11.8830227205957 ≈ 11.88302 Grad <-- Durch die Länge des Chips gebildeter Winkel

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

< 18 Schleifchip Taschenrechner

Maximale unverformte Spandicke für Schleifscheibe konstant gegeben

Gehen Maximale unverformte Spandicke beim Schleifen = sqrt(Konstante für Schleifscheibe*Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks beim Schleifen*(sqrt(Zustellung durch Schleifscheibe))/Oberflächengeschwindigkeit der Schleifscheibe)

Angegebene Schleifbahnbreite Anzahl der pro Zeit erzeugten Späne

Gehen Breite der Schleifbahn = Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips/(Oberflächengeschwindigkeit der Schleifscheibe*Anzahl aktiver Körner pro Fläche auf der Radoberfläche)

Anzahl der pro Zeiteinheit beim Schleifen produzierten Chips

Gehen Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips = Oberflächengeschwindigkeit der Schleifscheibe*Breite der Schleifbahn*Anzahl aktiver Körner pro Fläche auf der Radoberfläche

Durchschnittliche Länge des gegebenen Chips Durchschnittliches Volumen jedes Chips

Gehen Durchschnittliche Länge eines Chips = (6*Durchschnittliches Volumen jedes Chips)/(Maximale Chipbreite*Maximale unverformte Spandicke)

Maximale Breite des gegebenen Chips Durchschnittliches Volumen jedes Chips

Gehen Maximale Chipbreite = (6*Durchschnittliches Volumen jedes Chips)/(Maximale unverformte Spandicke*Durchschnittliche Länge eines Chips)

Maximale unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Volumen jedes Spans

Gehen Maximale unverformte Spandicke = 6*Durchschnittliches Volumen jedes Chips/(Maximale Chipbreite*Durchschnittliche Länge eines Chips)

Durchschnittliches Volumen jedes Chips

Gehen Durchschnittliches Volumen jedes Chips = Maximale Chipbreite*Maximale unverformte Spandicke*Durchschnittliche Länge eines Chips/6

Winkel, der durch die Spanlänge gebildet wird

Gehen Durch die Länge des Chips gebildeter Winkel = asin(2*Durchschnittliche Länge eines Chips/Durchmesser des Schleifradwerkzeugs)

Winkel aus Spanlänge bei Zustellung

Gehen Durch die Länge des Chips gebildeter Winkel = acos(1-(2*Zustellung durch Schleifscheibe/Durchmesser des Schleifradwerkzeugs))

Zustellung für gegebenen Winkel durch Spanlänge

Gehen Zustellung durch Schleifscheibe = (1-cos(Durch die Länge des Chips gebildeter Winkel))*Durchmesser des Schleifradwerkzeugs/2

Durchschnittliche Länge des Chips

Gehen Durchschnittliche Länge eines Chips = Durchmesser des Schleifradwerkzeugs*sin(Durch die Länge des Chips gebildeter Winkel)/2

Durchschnittliche Spanlänge bei Zustellung

Gehen Durchschnittliche Chiplänge = sqrt(Zustellung durch Schleifscheibe*Durchmesser des Schleifradwerkzeugs)

Durchschnittliches Volumen jedes Spans bei gegebener Metallabtragungsrate beim Schleifen

Gehen Durchschnittliches Volumen jedes Spans beim Schleifen = Materialabtragsrate/Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips

Metallabtragsrate bei gegebener Anzahl produzierter Späne und Volumen jedes Spans

Gehen Materialabtragsrate = Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips*Durchschnittliches Volumen jedes Spans beim Schleifen

Anzahl der erzeugten Späne pro Zeit bei gegebener Metallabtragsrate

Gehen Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips = Materialabtragsrate/Durchschnittliches Volumen jedes Spans beim Schleifen

Zustellung bei Scheibendurchmesser und durchschnittlicher Spanlänge

Gehen Zustellung durch Schleifscheibe = (Durchschnittliche Chiplänge^2)/Durchmesser des Schleifradwerkzeugs

Maximale Spanbreite bei gegebener maximaler unverformter Spandicke

Gehen Maximale Chipbreite = Korn-Seitenverhältnis beim Mahlen*Maximale unverformte Spandicke

Maximale unverformte Spandicke

Gehen Maximale unverformte Spandicke = Maximale Chipbreite/Korn-Seitenverhältnis beim Mahlen

Winkel aus Spanlänge bei Zustellung Formel

Durch die Länge des Chips gebildeter Winkel = acos(1-(2*Zustellung durch Schleifscheibe/Durchmesser des Schleifradwerkzeugs))
θ = acos(1-(2*f_in/d_t))

Was ist der Prozess des Schleifens?

Das Schleifen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Material über eine Schleifscheibe von einem Werkstück entfernt wird. Wenn sich die Schleifscheibe dreht, schneidet sie Material vom Werkstück ab und erzeugt dabei eine glatte Oberflächentextur.

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