Taschenrechner Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
https://www.linkedin.com/in/parul-keshav-0a57201a1/
279
Formeln Erstellt
377
Formeln Verifiziert
96
Über Kategorien hinweg

Liste der Taschenrechner von Parul Keshav

Im Folgenden finden Sie eine kombinierte Liste aller Taschenrechner, die von Parul Keshav erstellt und überprüft wurden. Parul Keshav hat 279 erstellt und 377 -Rechner in 96 verschiedenen Kategorien bis heute überprüft.
Verifiziert Aktuelle Effizienz bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit
Verifiziert Stromausbeute bei gegebenem Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche
Verifiziert Stromeffizienz bei volumetrischer Materialabtragsrate
Erstellt Durchmesser der Scheibe gegeben Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen
Erstellt Durchmesser des Rades bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine
Erstellt Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen
Erstellt Durchmesser des Werkstücks bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine
Erstellt Maschinenzustellgeschwindigkeit bei Werkstück- und Scheibenabnahmeparameter
Erstellt Radentfernungsrate gegebener Radentfernungsparameter
Erstellt Schleifverhältnis
Erstellt Schnittbreite bei gegebener Zeitspanungsrate
Erstellt Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Werkstück- und Scheibenabtragungsparameter
Erstellt Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen
Erstellt Vorschubgeschwindigkeit der Maschine gegeben Vorschubgeschwindigkeit beim Schleifen
Erstellt Vorschubgeschwindigkeit gegeben Zeitspanvolumen
Erstellt Zeitspanvolumen bei gegebenem Durchmesser des Werkstücks
Erstellt Zeitspanvolumen bei gegebenem Werkstückabtragsparameter
Erstellt Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenem Längen-Durchmesser-Verhältnis
Erstellt Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenen Werkzeugmaschinenkosten
Erstellt Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit
Erstellt Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Bearbeitungszeit unter Max. Leistung für freie Bearbeitung
Erstellt Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener
Erstellt Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Verfügbare Leistung für die Bearbeitung
Erstellt Ausgangsgewicht des Werkstücks gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Verifiziert Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel
Verifiziert Steigerungsrate der Verschleißflächenbreite
Verifiziert Steigerungsrate von Wear-Land bei Futter und Zeit zum Facing
Verifiziert Anzahl der zusätzlichen Blätter in voller Länge, bei denen die Kraft am Ende des Frühlings angewendet wird
7 Weitere Anzahl der Blätter Taschenrechner
Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit
Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge
Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Gesamtwerkzeugwechselzeit
Verifiziert Arbeitsbereich, der bei gegebenem Versorgungsstrom der Elektrolyse ausgesetzt ist
Verifiziert Arbeitsbereich, der bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit der Elektrolyse ausgesetzt ist
Verifiziert Der Elektrolyse ausgesetzte Arbeitsbereich bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate
Verifiziert Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen
Verifiziert Außenradius des Werkstücks bei momentaner Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Außenradius des Werkstücks bei optimaler Spindeldrehzahl
Verifiziert Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt
Verifiziert Außenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis
Erstellt Abzutragendes Materialvolumen vorgegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Erstellt Anteil des zu entfernenden Anfangsvolumens des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks
Erstellt Anzahl der angegebenen Schichten Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung
Verifiziert Bearbeitungsrate bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung bei begrenzter Schnittgeschwindigkeit
Erstellt Dichte des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks
Erstellt Direkter Lohnsatz angegeben Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener
Erstellt Durchmesser der Werkstücke Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Erstellt Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
Erstellt Faktor zur Berücksichtigung der Gemeinkosten des Bedieners bei gegebenem Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener
Erstellt Faktor zur Berücksichtigung von Bearbeitungsgemeinkosten bei gegebenem Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener
Erstellt Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Erstellt Länge des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
Erstellt Längen-Durchmesser-Verhältnis in Bezug auf das Anfangsgewicht des Werkstücks
Erstellt Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
Erstellt Oberflächenerzeugungsrate
Erstellt Schnitttiefe bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Verifiziert Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten
6 Weitere Bearbeitung Taschenrechner
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts unter Verwendung individueller Kosten
Verifiziert Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten bei Einzelkosten
Verifiziert Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei individuellen Kosten
Verifiziert Bearbeitungszeit für jedes Produkt unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Gesamtbearbeitungszeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Gesamtbearbeitungszeit unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten
Erstellt Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei vorgegebenem Ausgangsgewicht des Werkstücks
Erstellt Bearbeitungszeit für maximale Leistung beim Drehen
Erstellt Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
Verifiziert Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten
Erstellt Bearbeitungszeit unter Maximalleistung für freie Bearbeitung
Erstellt Zulässige Zugspannung der Platte bei Zugwiderstand der Platte zwischen zwei Nieten
8 Weitere Belastungen und Widerstände Taschenrechner
Erstellt Dicke der durch die Schraube zusammengehaltenen Teile bei gegebener Steifigkeit der Schraube
Erstellt Elastizitätsmodul der Schraube bei gegebener Schraubensteifigkeit
Erstellt Erforderliches Drehmoment des Schraubenschlüssels, um die erforderliche Vorspannung zu erzeugen
Erstellt Resultierende Last auf die Schraube bei gegebener Vorlast und externer Last
Erstellt Steifigkeit der Schraube bei gegebener Dicke der durch die Schraube verbundenen Teile
Erstellt Vorspannen der Schraube bei gegebenem Schraubenschlüsseldrehmoment
Erstellt Vorspannung im Bolzen bei gegebener Bolzendehnung
6 Weitere Belastungs- und Festigkeitseigenschaften Taschenrechner
Verifiziert Auslenkung am Ende der Blattfeder
Verifiziert Biegespannung bei Blättern mit abgestufter Länge
Verifiziert Kraft, die von Blättern in voller Länge aufgenommen wird, wenn die Kraft am Ende des Frühlings angewendet wird
26 Weitere Blätter mit extra voller Länge Taschenrechner
Chip (5)
Erstellt Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips
Erstellt Chiplänge unter Verwendung der Chipdicke
Erstellt Länge der Scherebene des Chips
Erstellt Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans mit spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung
Erstellt Spanmasse bei gegebener Spandicke
4 Weitere Chip Taschenrechner
Erstellt Konstante für die Länge des Spanwerkzeugkontakts
Erstellt Länge des Spanwerkzeugkontakts
Erstellt Länge des Spanwerkzeugkontakts angegeben Spanbrecherkeilwinkel
Erstellt Länge des Spanwerkzeugkontakts bei gegebenem Spankrümmungsradius
Erstellt Radius der Chipkrümmung
Erstellt Radius der Chipkrümmung, wenn die Materialkonstante Eins ist
Erstellt Spanbrecherabstand angegeben Spanbrecherkeilwinkel
Erstellt Spanbrecherabstand bei gegebenem Spankrümmungsradius
Erstellt Spanbrecherhöhe angegeben Spanbrecherkeilwinkel
Erstellt Spanbruchabstand, wenn die Materialkonstante eins ist
Erstellt Spandicke gegebene Länge des Spanwerkzeugkontakts
Erstellt Spanradius angegeben Spanbrecherkeilwinkel
Erstellt Spanstärke, wenn die Materialkonstante Einheit ist
1 Weitere Chipkontrolle Taschenrechner
Erstellt Axiale Belastung der Schraube bei direkter Druckbelastung
Erstellt Axiale Belastung der Schraube bei Querschubspannung
Erstellt Direkte Druckspannung in Schraube
Erstellt Gewindedicke am Kerndurchmesser der Schraube bei Querschubspannung
Erstellt Kerndurchmesser der Schraube bei gegebenem Lagerdruck der Einheit
Erstellt Kerndurchmesser der Schraube bei Querschubspannung in der Schraube
Erstellt Nenndurchmesser der Schraube bei gegebenem Lagerdruck der Einheit
Erstellt Querschubspannung in Schraube
25 Weitere Design von Schraube und Mutter Taschenrechner
Drehen (7)
Erstellt Anzahl der angegebenen Operationen Nebenzeiten beim Drehen
Erstellt Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser
Erstellt Grundrüstzeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen
Erstellt Losgröße gegeben Nebenzeiten beim Drehen
Erstellt Rüstzeit pro Werkzeug in Bezug auf die unproduktive Zeit beim Drehen
Erstellt Unproduktive Zeit beim Wenden
Erstellt Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen
3 Weitere Drehen Taschenrechner
Verifiziert Arbeitsdichte bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit
Verifiziert Dichte des Arbeitsmaterials bei gegebenem Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche
Verifiziert Dichte des Arbeitsmaterials bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate
Verifiziert Durch mechanischen Abrieb pro Zeiteinheit entferntes Metall bei gegebener Gesamtmaterialentfernungsrate
Verifiziert Elektrochemisches Äquivalent der Arbeit bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit
Verifiziert Elektrochemisches Äquivalent der Arbeit bei volumetrischer Materialabtragsrate
Verifiziert Gesamtmaterialentfernungsrate beim elektrolytischen Mahlen
Verifiziert Lücke zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche bei Versorgungsstrom
Verifiziert Metallentfernungsrate, elektrolytisch gegebene Gesamtmaterialentfernungsrate
Verifiziert Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche
Verifiziert Spezifischer Widerstand des Elektrolyten bei gegebenem Spalt zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche
Verifiziert Spezifischer Widerstand des Elektrolyten bei gegebenem Versorgungsstrom
Verifiziert Volumenentfernungsrate
Verifiziert Volumetrische Materialabtragsrate bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit
Verifiziert Widerstand aufgrund des Elektrolyten bei gegebenem Versorgungsstrom und Spannung
Erstellt Radentfernungsparameter bei gegebenem Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit
Erstellt Radentfernungsparameter gegeben Schleifverhältnis
Erstellt Radentfernungsparameter gegebene Radentfernungsrate
Erstellt Werkstückabtragsparameter gegeben Schleifverhältnis
Erstellt Werkstückabtragungsparameter bei gegebener Zeitspanungsrate
Erstellt Werkstückentfernungsparameter bei Vorschub und Maschinenvorschubgeschwindigkeit
Erstellt Bearbeitungszeit bei gegebener Standzeit und zurückgelegtem Weg der Werkzeugecke
Erstellt Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und Distanz, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wird
Erstellt Referenzwerkzeuglebensdauer bei gegebener Distanz, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wurde
Erstellt Von der Werkzeugecke zurückgelegte Strecke bei gegebener Standzeit und Bearbeitungszeit
Erstellt Werkzeuglebensdauer bei gegebener Entfernung, die von der Werkzeugecke zurückgelegt wird
Erstellt Druckhöhe bei gegebenem Durchflussverhältnis in der Francis-Turbine
Erstellt Druckhöhe bei gegebenem Geschwindigkeitsverhältnis in der Francis-Turbine
Erstellt Geschwindigkeit der Schaufel am Einlass bei gegebenem Geschwindigkeitsverhältnis der Francis-Turbine
Erstellt Geschwindigkeitsverhältnis der Francis-Turbine
Erstellt Strömungsgeschwindigkeit am Einlass bei gegebenem Strömungsverhältnis in der Francis-Turbine
Erstellt Strömungsverhältnis der Francis-Turbine
12 Weitere Francis Turbine Taschenrechner
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsgeschwindigkeit bei optimaler Spindeldrehzahl
Verifiziert Bearbeitungszeit bei gegebener Zuwachsrate der Verschleißstegbreite
Verifiziert Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite
Verifiziert Gesamtbearbeitungszeit für eine einzelne Planbearbeitung
Verifiziert Innenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen
Verifiziert Innenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis
Verifiziert Kosten für 1 Werkzeug bei optimaler Spindeldrehzahl
Verifiziert Optimale Spindeldrehzahl
Verifiziert Optimale Spindeldrehzahl bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
Verifiziert Taylor's Exponent gegebene Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Vorschub bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt
Verifiziert Vorschub des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen
Verifiziert Vorschub gegeben Sofortige Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Werkstückradiusverhältnis
Verifiziert Werkzeugwechselkosten bei optimaler Spindeldrehzahl
Verifiziert Werkzeugwechselzeit bei optimaler Spindeldrehzahl
Verifiziert Zeit für Facing
Verifiziert Zeit zum Plandrehen bei momentaner Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit
Erstellt Ausmaß der Kompression in Teilen, die durch Bolzen verbunden sind
Erstellt Dehnung der Schraube unter Einwirkung der Vorlast
6 Weitere Gemeinsame Analyse Taschenrechner
Verifiziert Bearbeitungszeit für Werkstück bei gegebenen Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Bearbeitungszeit für Werkstück bei gegebener Rauheit
Verifiziert Eckenradius des Werkzeugs bei gegebener Bearbeitungszeit
Verifiziert Länge des Werkstücks bei Bearbeitungszeit
Verifiziert Länge des Werkstücks bei gegebener Rauheit
Verifiziert Oberflächenrauheit des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit
Verifiziert Rotationsfrequenz des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit
Verifiziert Rotationsfrequenz des Werkstücks bei gegebener Rauheit
Verifiziert Vorschub zum Werkstück bei gegebener Bearbeitungszeit
Verifiziert Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten
Verifiziert Gesamtkosten der Werkzeuge bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Einheitsdurchfluss pro Entladung
6 Weitere Hydraulische Turbinen Taschenrechner
Erstellt Luftwiderstandsbeiwert bei gegebener Luftwiderstandskraft
Erstellt Relativgeschwindigkeit des Fluids in Bezug auf den Körper bei gegebener Widerstandskraft
15 Weitere Kinematik des Flusses Taschenrechner
Erstellt Konstante für den gegebenen Maschinentyp Für die Bearbeitung verfügbare Leistung
Erstellt Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Erstellt Konstante für Maschinentyp b gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Erstellt Konstante für Maschinentyp b gegeben Verfügbare Leistung für die Bearbeitung
Kosten (7)
Verifiziert Anschaffungskosten der Maschine bei gegebener Abschreibungsrate
Verifiziert Geschätzte Werkzeugkosten für Einwegwerkzeug
Verifiziert Geschätzte Werkzeugkosten für nachschleifbares Werkzeug
Verifiziert Kosten des Halters bei gegebenem Werkzeug Kosten für Einweg-Einsatzwerkzeug
Verifiziert Kosten für Einsatz bei gegebenem Werkzeug Kosten für Einweg-Einsatzwerkzeug
Verifiziert Kosten für nachschleifbares Werkzeug bei geschätzten Werkzeugkosten
Verifiziert Schleifkosten bei geschätzten Werkzeugkosten
Kosten (5)
Erstellt Amortisierte Kosten über Jahre bei gegebenem Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener
Verifiziert Bearbeitungskosten pro Komponente unter maximalen Leistungsbedingungen
Verifiziert Die Bearbeitungskosten pro Komponente für maximale Leistung bei Schnittgeschwindigkeit werden durch Taylors Exponenten begrenzt
Erstellt Kosten der Werkzeugmaschine bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks
Verifiziert Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung
Erstellt Belastung der Schraube bei gegebenem Bundreibungsmoment gemäß Uniform Wear Theory
Erstellt Belastung der Schraube bei vorgegebenem Bundreibungsmoment gemäß Einheitsdrucktheorie
Erstellt Bundreibungsmoment für Schraube nach Einheitsdrucktheorie
Erstellt Reibungskoeffizient am Schraubenbund nach der Uniform Wear Theory
Erstellt Reibungskoeffizient am Schraubenbund nach Einheitsdrucktheorie
1 Weitere Kragenreibung Taschenrechner
Erstellt Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen
Erstellt Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht
Verifiziert Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente
Verifiziert Maximale Verschleißlandbreite
Verifiziert Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite
Verifiziert Zunahme der Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite
3 Weitere Land tragen Taschenrechner
Verifiziert Brennweite bei gegebenem Punktdurchmesser
Verifiziert Durchmesser des vom Laser erzeugten Punkts
Verifiziert Strahldivergenz bei gegebenem Punktdurchmesser
5 Weitere Leistungsdichte des Laserstrahls Taschenrechner
Verifiziert Breite der Gleichgewichtslücke
Verifiziert Dichte des Elektrolyten
Verifiziert Durchflussrate von Elektrolyten aus Gap Resistance ECM
Verifiziert Querschnittsfläche der Lücke
Verifiziert Siedepunkt des Elektrolyten bei der elektrochemischen Bearbeitung von Metallen
Verifiziert Spaltwiderstand aus der Elektrolytdurchflussrate
Verifiziert Spaltwiderstand zwischen Werkstück und Werkzeug
Verifiziert Spezifische Wärme des Elektrolyten aus Volumenstrom
Verifiziert Spezifischer Widerstand des Elektrolyten
Verifiziert Strom erforderlich im ECM
Verifiziert Umgebungstemperatur während ECM
Mahlen (23)
Erstellt Angegebene Schleifbahnbreite Anzahl der pro Zeit erzeugten Späne
Erstellt Anzahl aktiver Körner pro Flächeneinheit gegebene Konstante für Schleifscheibe
Erstellt Anzahl der aktiven Körner pro Flächeneinheit auf der Radoberfläche
Erstellt Anzahl der erzeugten Späne pro Zeit bei gegebener Metallabtragsrate
Erstellt Anzahl der pro Zeiteinheit beim Schleifen produzierten Chips
Erstellt Breite des Schleifwegs bei gegebener Zeitspanungsrate
Erstellt Durchschnittliche Länge des Chips
Erstellt Durchschnittliche Länge des gegebenen Chips Durchschnittliches Volumen jedes Chips
Erstellt Durchschnittliche Spanlänge bei Zustellung
Erstellt Durchschnittliches Volumen jedes Chips
Erstellt Durchschnittliches Volumen jedes Spans bei gegebener Metallabtragungsrate beim Schleifen
Erstellt Für die Schleifscheibe gegebenes Konstante des Korn-Aspekt-Verhältnisses
Erstellt Konstante Zustellung für Schleifscheibe
Erstellt Korn-Aspekt-Verhältnis
Erstellt Maximale Breite des gegebenen Chips Durchschnittliches Volumen jedes Chips
Erstellt Maximale Spanbreite bei gegebener maximaler unverformter Spandicke
Erstellt Metallabtragsrate bei gegebener Anzahl produzierter Späne und Volumen jedes Spans
Erstellt Winkel aus Spanlänge bei Zustellung
Erstellt Winkel, der durch die Spanlänge gebildet wird
Erstellt Zerspanungsrate beim Schleifen
Erstellt Zustellung bei Scheibendurchmesser und durchschnittlicher Spanlänge
Erstellt Zustellung für gegebenen Winkel durch Spanlänge
Erstellt Zustellung gegeben Zeitspanvolumen beim Schleifen
Mahlen (6)
Verifiziert Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen
Verifiziert Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Platten- und Seitenfräsen
Verifiziert Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen
Verifiziert Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen
Verifiziert Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen
Verifiziert Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen
Verifiziert Atomgewicht des Arbeitsmaterials
Verifiziert Erforderlicher Strom für gegebene MRR
Verifiziert Materialentfernungsrate in ECM
Verifiziert Wertigkeit des Arbeitsmaterials
Verifiziert Gewinn pro produziertem Bauteil
Verifiziert Gewinn pro produzierter Komponente bei gegebener Gewinnrate
Verifiziert Gewinnrate
Verifiziert Gewinnrate bei gegebenem Gewinn pro Komponente
Verifiziert Produktionskosten bei gegebenem Gewinn pro Komponente
Verifiziert Produktionskosten bei gegebener Profitrate
Verifiziert Produktionszeit pro Komponente bei gegebenem Gewinn
Verifiziert Produktionszeit pro Komponente bei gegebener Gewinnrate
Verifiziert Von der Maschinenwerkstatt erhaltener Betrag bei gegebener Gewinnrate
Verifiziert Von der Maschinenwerkstatt erhaltener Betrag bei Gewinn pro Komponente
Erstellt Bereich der Scherung
Erstellt Dichte des Werkstücks bei gegebener Spandicke
Erstellt Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung
Erstellt Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung bei gegebener spezifischer Schneidenergie
Erstellt Gesamtscherkraft nach Werkzeug
Erstellt Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie
Erstellt Pflügen Kraft mit Kraft, die zum Entfernen des Chips erforderlich ist
Erstellt Scherfestigkeit des Materials auf Scherebene
Erstellt Scherwinkel der kontinuierlichen Spanbildung
Erstellt Schnittgeschwindigkeit anhand des Energieverbrauchs während der Bearbeitung
Erstellt Schnittverhältnis
Erstellt Schnittverhältnis für gegebenen Scherwinkel des kontinuierlichen Spans
Erstellt Spezifische Schnittenergie in der Zerspanung
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Werkzeuglebensdauer
Verifiziert Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei minimaler Produktionszeit
Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei minimaler Produktionszeit
Verifiziert Referenzstandzeit bei gegebener minimaler Produktionszeit
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
Verifiziert Standzeit für minimale Produktionszeit
Verifiziert Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Werkzeuglebensdauer
Verifiziert Werkzeuglebensdauer für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei minimaler Produktionszeit
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug mit gegebener Standzeit
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten
Verifiziert Konstante für den Bearbeitungsvorgang bei minimalen Produktionskosten
Verifiziert Mindestproduktionskosten pro Komponente
Verifiziert Nichtproduktive Zeit pro Komponente bei minimalen Produktionskosten
Verifiziert Referenz-Schneidgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten
Verifiziert Referenzstandzeit bei minimalen Produktionskosten
Verifiziert Standzeit für minimale Kosten bei minimalen Produktionskosten
Verifiziert Belastungsmoment bei maximaler Biegespannung für kreisförmigen Querschnitt
Verifiziert Durchmesser des kreisförmigen Abschnitts bei maximaler Biegespannung
Verifiziert Exzentrische Belastung bei maximaler Biegespannung
Verifiziert Exzentrische Belastung bei minimaler Biegespannung
Verifiziert Exzentrizität der Belastung bei maximaler Biegespannung
Verifiziert Exzentrizität der Belastung bei minimaler Biegespannung
Verifiziert Maximale Biegespannung bei exzentrischer Belastung
Verifiziert Maximale Biegespannung für den kreisförmigen Querschnitt bei gegebenem Belastungsmoment
Verifiziert Minimale Biegespannung bei direkter und Biegespannung
Verifiziert Minimale Biegespannung bei exzentrischer Belastung
Verifiziert Trägheitsmoment des kreisförmigen Abschnitts bei maximaler Biegespannung für den kreisförmigen Abschnitt
7 Weitere Mittlere Quartalsregel für Rundschreiben Taschenrechner
Verifiziert Schnitttiefe bei gegebener Taylor-Standzeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt
Verifiziert Taylors Exponent der Schnitttiefe
Verifiziert Taylors Exponent von Feed
Verifiziert Taylor's Intercept bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit
Verifiziert Taylors Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylors Schnittpunkt
Verifiziert Taylors Standzeitexponent unter Verwendung von Schnittgeschwindigkeit und Taylors Standzeit
Verifiziert Vorschub bei Taylors Standzeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt
Verifiziert Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland
Verifiziert Momentanradius für den Schnitt
Verifiziert Gesamte nichtproduktive Kosten bei durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Gesamte nichtproduktive Kosten bei Einzelkosten
Verifiziert Gesamte nichtproduktive Kosten bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Nichtproduktive Kosten der Komponente bei durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten
Verifiziert Nichtproduktive Kosten jeder Komponente bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Erstellt Erforderlicher Spanwinkel der Werkzeugrückseite bei vorgegebenem Winkelsatz von Achse B
Erstellt Spanwinkel der Werkzeugseite unter Verwendung des Winkelsatzes von Achse B
Erstellt Winkeleinstellung von Achse B
Erstellt Angegebene Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks Zeitspanvolumen beim Schleifen
Erstellt Oberflächengeschwindigkeit der Scheibe, die für die Schleifscheibe konstant gegeben ist
Erstellt Oberflächengeschwindigkeit des Rades bei gegebener Anzahl von Chips, die pro Zeit produziert werden
Erstellt Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks für die Schleifscheibe konstant gegeben
Erstellt Kraft in paralleler Kehlnaht bei Scherspannung
Erstellt Länge der parallelen Kehlnaht bei gegebener Scherspannung und Schweißschnittwinkel
Erstellt Maximale Scherspannung in paralleler Kehlnaht bei gegebener Belastung
Erstellt Schenkel einer parallelen Kehlnaht bei gegebener Scherspannung und Schweißschnittwinkel
Erstellt Scherspannung in paralleler Kehlnaht bei Belastung
Erstellt Zulässige Last in paralleler Kehlnaht pro Längeneinheit
9 Weitere Parallele Kehlnähte Taschenrechner
Verifiziert Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente
Verifiziert Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente unter Verwendung individueller Kosten
Verifiziert Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Gesamtproduktionskosten bei gegebenen Einzelkosten
Verifiziert Gesamtproduktionskosten für eine bestimmte Chargengröße
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
Verifiziert Konstante für Bearbeitungsvorgang bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
Verifiziert Kosten jedes Werkzeugs bei Produktionskosten pro Komponente
Verifiziert Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
Verifiziert Produktionskosten pro Bauteil für Schruppbearbeitung mit konstanter Geschwindigkeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
Verifiziert Produktionskosten pro Komponente bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit und grobem Bearbeitungsbetrieb
Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Produktionskosten pro Bauteil
Verifiziert Referenzstandzeit bei Produktionskosten pro Bauteil
Verifiziert Taylors Werkzeugstandzeitkonstante bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug gegebene Produktionskosten pro Komponente
Erstellt Blechdicke bei Zugspannung in Querkehlnaht
Erstellt Nahtlänge bei Zugspannung in Querkehlnaht
Erstellt Zugkraft auf Platten bei Zugspannung in Querkehlnaht
Erstellt Zugspannung in Querkehlnaht bei gegebenem Nahtschenkel
Erstellt Zugspannung in Querkehlschweißung
11 Weitere Querkehlnaht Taschenrechner
Rad (5)
Erstellt Raddurchmesser gegebener äquivalenter Raddurchmesser
Erstellt Radentfernungsparameter aus Lindsays semiempirischer Analyse
Erstellt Radoberflächengeschwindigkeit aus Lindsays semiempirischer Analyse
Erstellt Radstruktur Angegebene Zahl Prozentuales Volumen des Bindungsmaterials im Rad
Erstellt Scheibenhärte Angegebene Zahl Prozent Volumen des Bindungsmaterials in der Scheibe
Erstellt Gesamtrate der Wärmeerzeugung
Erstellt Rate der Wärmeerzeugung bei der primären Verformung unter Verwendung der Rate des Energieverbrauchs
Erstellt Rate der Wärmeerzeugung in der sekundären Verformungszone
Erstellt Wärmerate, die in der primären Scherzone bei Temperaturanstieg erzeugt wird
Erstellt Wärmerate, die in der sekundären Scherzone bei gegebener Durchschnittstemperatur erzeugt wird
Verifiziert Referenzstandzeit bei gegebener Anstiegsrate der Verschleißfasenbreite
Verifiziert Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Referenzstandzeit bei optimaler Spindeldrehzahl
Verifiziert Rotationsfrequenz der Spindel bei Bearbeitungszeit zum Planen
Verifiziert Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt
Verifiziert Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebener Anstiegsrate des Verschleißstegs
Verifiziert Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Torsionsschubspannung bei gegebener Hauptschubspannung in der Welle
15 Weitere Schaftdesign auf Festigkeitsbasis Taschenrechner
Verifiziert Abschreibungsrate der Werkzeugmaschine
Verifiziert Abschreibungsrate der Werkzeugmaschine bei Bearbeitungs- und Betriebsrate
Verifiziert Amortisation bei gegebenem Abschreibungssatz
Verifiziert Arbeitsstunden pro Jahr bei gegebenem Abschreibungssatz
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate
Verifiziert Durchschnittliche Anzahl möglicher Nachschliffe bei geschätzten Werkzeugkosten
Verifiziert Durchschnittliche Schneidkanten pro Wendeschneidplatte bei gegebener Werkzeugwechselzeit
Verifiziert Durchschnittliche Schneidkanten, die pro Wendeschneidplatte bei geschätzten Werkzeugkosten verwendet werden
Verifiziert Geschätzte Werkzeugwechselzeit für Einwegwerkzeug
Verifiziert Lohnsatz des Bedieners bei Bearbeitungs- und Betriebssatz
Verifiziert Overhead-Prozentsatz des Bedieners bei Bearbeitungs- und Betriebsrate
Verifiziert Prozentsatz der Maschinengemeinkosten bei Bearbeitungs- und Betriebsgeschwindigkeit
Verifiziert Während der Lebensdauer des Halters verwendete Schneidkanten bei geschätzten Werkzeugkosten
Verifiziert Zeit bis zum Indexeinsatz bei gegebenem Werkzeugwechselzeit für Einweg-Einsatzwerkzeug
Verifiziert Zeit zum Ersetzen des Einsatzes bei gegebener Werkzeugwechselzeit für Einweg-Einsatzwerkzeug
Erstellt Scherfestigkeit bei gegebenem Reibungskoeffizienten beim Metallschneiden
Erstellt Scherfestigkeit des Materials bei der Gesamtreibungskraft beim Metallschneiden
Erstellt Scherkraft auf der Scherebene unter Verwendung der Scherfestigkeit
4 Weitere Scheren Taschenrechner
Erstellt Durchmesser der gegebenen Scheibe Konstante für Schleifscheibe
Erstellt Durchmesser der Scheibe für eine gegebene durchschnittliche Spanlänge
Erstellt Gegebener Scheibendurchmesser Durchschnittliche Spanlänge und Zustellung
Erstellt Konstante für Schleifscheibe
Erstellt Konstante für Schleifscheibe bei maximaler unverformter Spandicke
Erstellt Raddurchmesser bei vorgegebener Zustellung
Verifiziert Ausfunkzeit für Flachschleifmaschinen mit horizontaler und vertikaler Spindel bei gegebener Bearbeitungszeit
Verifiziert Ausfunkzeit für Rund- und Innenschleifer unter Verwendung der Bearbeitungszeit
Verifiziert Bearbeitungszeit für horizontale und vertikale Spindeloberflächenschleifer
Verifiziert Bearbeitungszeit für Zylinder- und Innenschleifer
6 Weitere Schleifvorgang Taschenrechner
Erstellt Anteil der Fläche, in der metallischer Kontakt bei gegebener Reibungskraft auftritt
Erstellt Arbeitshauptschneidkante Angegebener Winkel Rauheitswert
Erstellt Arbeits-Nebenschneide Angegebener Winkel Rauheitswert
Erstellt Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert
Erstellt Eckenradius gegeben Rauheitswert
Erstellt Futter gegeben Rauheitswert
Erstellt Kontaktfläche gegeben Reibungskraft
Erstellt Rauheitswert
Erstellt Rauheitswert bei gegebenem Eckenradius
Erstellt Rauheitswert bei Vorschubgeschwindigkeit
Erstellt Reibungskraft, die erforderlich ist, um die Verbindung zwischen den Oberflächen kontinuierlich zu scheren
Erstellt Rotationsfrequenz des Fräsers bei gegebenem Rauheitswert
Erstellt Scherfestigkeit der weicheren Schmiermittelschicht bei gegebener Reibungskraft
Erstellt Scherfestigkeit von weicheren Metallen bei gegebener Reibungskraft
Erstellt Vorschub vorgegebener Rauheitswert und Eckenradius
Erstellt Vorschubgeschwindigkeit angegeben Rauheitswert
1 Weitere Schneidflüssigkeit und Oberflächenrauheit Taschenrechner
Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten, Schnittgeschwindigkeit unter Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Standzeiten und Schnittgeschwindigkeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit und abgetragenem Metallvolumen
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Taylor-Standzeit
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des Bearbeitbarkeitsindex
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung von Taylor's Tool Life and Intercept
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit von Automatenstahl bei gegebener Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs und Bearbeitbarkeitsindex
Verifiziert Taylor-Abschnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Taylor-Standzeit
Verifiziert Taylor-Exponent bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten, Standzeiten für zwei Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Momentane Schnittgeschwindigkeit bei gegebenem Vorschub
Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Zuwachsrate der Verschleißfasenbreite
Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei optimaler Spindeldrehzahl
Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Zuwachsrate der Verschleißstegbreite
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Sofortige Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten
Verifiziert Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
Erstellt Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft
Erstellt Schnittkraft bei gegebenem Energieverbrauch während der Bearbeitung
Erstellt Schnittkraft bei spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung
Erstellt Zum Entfernen des Spans erforderliche Kraft, die auf die Werkzeugfläche wirkt
Verifiziert Bereich des Laserstrahls im Brennpunkt
Verifiziert Einfallende Laserleistung auf der Oberfläche
Verifiziert Konstant abhängig vom Material
Verifiziert Materialstärke
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Verdampfungsenergie des Materials
Erstellt Nenndurchmesser der Schraube bei Drehmomentschlüssel
Erstellt Nenndurchmesser der Schraube bei gegebener Steifigkeit der Schraube
6 Weitere Schraubenabmessungen Taschenrechner
Erstellt Schubkraft bei gegebenem Radentfernungsparameter
Erstellt Schubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter
Erstellt Schwellenschubkraft bei gegebenem Radentfernungsparameter
Erstellt Schwellenschubkraft bei vorgegebenem Werkstückentfernungsparameter
Erstellt Chipdicke
Erstellt Dicke des unverformten Spans unter Verwendung der Länge der Scherebene des Spans
Erstellt Spandicke bei gegebenem Schnittverhältnis
Erstellt Unverformte Spandicke unter Verwendung des Schnittverhältnisses
Erstellt Spezifische Schnittenergie gegeben Anfangsgewicht des Werkstücks
Erstellt Spezifische Schnittenergie gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Verifiziert Standzeit bei gegebenen Schnittgeschwindigkeiten und Standzeit für Referenz-Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Taylors Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Schnittpunkt
Verifiziert Taylors Standzeitexponent bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit
1 Weitere Standzeit Taschenrechner
Verifiziert Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite
Verifiziert Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit für Betrieb mit konstanter Schnittgeschwindigkeit
Verifiziert Standzeit bei gegebener Steigerungsrate der Verschleißfasenbreite
Verifiziert Standzeit bei maximaler Verschleißfasenbreite
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung der minimalen Produktionskosten und der minimalen Produktionszeit
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden
Verifiziert Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer
Verifiziert Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit
Verifiziert Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
Verifiziert Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug
Verifiziert Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen
Verifiziert Standzeit für minimale Produktionskosten
Verifiziert Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten
Verifiziert Schnitttiefe bei gegebener Schnittgeschwindigkeit, Standzeit und abgetragenem Metallvolumen
Verifiziert Volumen des entfernten Metalls bei gegebener Schnittgeschwindigkeit und Standzeit
Verifiziert Vorschub bei gegebener Schnittgeschwindigkeit, Standzeit und Volumen des entfernten Metalls
Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Bearbeitungszeit und -bedingungen
Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebener Standzeit
Verifiziert Bearbeitungszeit eines Produkts als Konstante für den Bearbeitungsvorgang
Verifiziert Bearbeitungszeit eines Produkts anhand der Standzeit
Verifiziert Bearbeitungszeit eines Produkts bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Chargengröße anhand der Werkzeuglebensdauer und Bearbeitungszeit
Verifiziert Chargengröße bei gegebener Bearbeitungszeit und -bedingungen
Verifiziert Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen
Verifiziert Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen
Verifiziert Konstante für Bearbeitungsvorgang eines Produkts bei gegebener Bearbeitungsbedingung
Verifiziert Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen
Verifiziert Konstanter Vorschub beim Runddrehen
Verifiziert Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Referenz-Standzeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Schnittgeschwindigkeit eines Produkts mit konstanter Konstante für den Bearbeitungsvorgang
Verifiziert Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Produktionscharge und Bearbeitungsbedingungen
Verifiziert Werkzeuglebensdauer bei Losgröße und Anzahl der Werkzeuge
Verifiziert Bearbeitbarkeitsindex
Verifiziert Kratertiefe für Sintercarbidwerkzeuge
Verifiziert Taylors Exponent, wenn die Verhältnisse der Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeuglebensdauern unter zwei Bearbeitungsbedingungen angegeben sind
Verifiziert Vorschub für Sinterhartmetallwerkzeuge unter Verwendung der Kratertiefe
1 Weitere Standzeit und Werkzeugverschleiß Taschenrechner
Verifiziert Für die Elektrolyse zugeführter Strom bei gegebenem spezifischem Widerstand des Elektrolyten
Verifiziert Gelieferter Strom bei gegebener volumetrischer Materialentfernungsrate
Verifiziert Gelieferter Strom bei gegebener Werkzeugvorschubgeschwindigkeit
Verifiziert Stromversorgung für die Elektrolyse
Erstellt Für die Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks
Erstellt Zur Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Erstellt Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen
Erstellt Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips durch Sekundärverformung
Erstellt Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone
Erstellt Maximaler Temperaturanstieg im Span in der sekundären Verformungszone
Erstellt Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone
Erstellt Temperaturanstieg des Materials in der sekundären Verformungszone
Erstellt Anfängliche Werkstücktemperatur unter Verwendung der maximalen Temperatur in der sekundären Verformungszone
Erstellt Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung
Erstellt Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone
Erstellt Energieverbrauchsrate anhand der Wärmeerzeugungsrate während der Bearbeitung
Erstellt Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone
Erstellt Rate der Wärmeleitung in das Werkstück bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung
Erstellt Rate der Wärmeleitung in das Werkzeug bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung
Erstellt Rate des Wärmetransports durch den Chip bei gegebener Gesamtrate der Wärmeerzeugung
Erstellt Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone
Erstellt Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung
Erstellt Schnitttiefe bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone
Erstellt Schnitttiefe unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung
Erstellt Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone
Erstellt Spezifische Wärme unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung
Erstellt Thermische Zahl unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs im Chip in der sekundären Verformungszone
Erstellt Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung
Erstellt Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone
1 Weitere Temperaturen in der Metallzerspanung Taschenrechner
Erstellt Fließdruck gegebener Reibungskoeffizient bei der Metallzerspanung
Erstellt Gesamtreibungskraft beim Zerspanen
Erstellt Kontaktfläche bei gegebener Gesamtreibungskraft beim Metallschneiden
Erstellt Normale Beanspruchung durch Werkzeug
Erstellt Normalkraft auf der Scherebene des Werkzeugs
Erstellt Reibungskoeffizient bei der Metallzerspanung
Erstellt Resultierende Werkzeugkraft unter Verwendung der Scherkraft auf der Scherebene
Erstellt Maximale unverformte Spandicke
Erstellt Maximale unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Volumen jedes Spans
Erstellt Maximale unverformte Spandicke für Schleifscheibe konstant gegeben
Verifiziert Versorgungsspannung bei spezifischem Widerstand des Elektrolyten
Verifiziert Versorgungsspannung für die Elektrolyse
Verifiziert Versorgungsspannung gegeben Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche
Verifiziert Angewandte Kraft am Ende der Blattfeder
Verifiziert Kraft von Blättern mit abgestufter Länge bei gegebener Anzahl von Blättern
Verifiziert Kraft, die von Blättern mit abgestufter Länge aufgenommen wird, ausgedrückt als Kraft, die am Ende des Frühlings angewendet wird
8 Weitere Von Blättern genommene Kraft Taschenrechner
Erstellt Werkstückdurchmesser bei äquivalentem Scheibendurchmesser
Erstellt Werkstückentfernungsparameter gegebene Anzahl der Werkstückumdrehungen
Erstellt Werkstückoberflächengeschwindigkeit aus Lindsays semiempirischer Analyse
Erstellt Werkstück-Oberflächengeschwindigkeit bei gegebener Anzahl von Werkstückumdrehungen
Verifiziert Bearbeitungs- und Arbeitsgeschwindigkeit bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei Bearbeitungskosten
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate für minimale Bearbeitungskosten
Verifiziert Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug
Verifiziert Bearbeitungskosten pro Komponente
Verifiziert Bearbeitungszeit pro Komponente bei gegebenen Bearbeitungskosten
Verifiziert Bearbeitungszeit pro Komponente für minimale Bearbeitungskosten
Verifiziert Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten
Verifiziert Kosten für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten
Verifiziert Mindestbearbeitungskosten pro Bauteil
Verifiziert Standzeit eines Werkzeugs bei Bearbeitungskosten
Verifiziert Standzeit eines Werkzeugs bei minimalen Bearbeitungskosten
Verifiziert Standzeit von einem Werkzeug für minimale Bearbeitungskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug
Verifiziert Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten bei gegebener Standzeit
Verifiziert Taylors Exponent für minimale Bearbeitungskosten pro Komponente
Verifiziert Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten
Verifiziert Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten
Verifiziert Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten
Verifiziert Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes an den Bearbeitungskosten
3 Weitere Werkzeug- und Bearbeitungskosten Taschenrechner
Erstellt Anzahl der gegebenen Werkzeuge Nebenzeit beim Drehen
Erstellt Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener
Verifiziert Standzeit für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung
Erstellt Werkzeugpositionierzeit pro Operation gegeben Nebenzeit beim Drehen
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung
Verifiziert Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Abstand zwischen Werkzeug und Arbeitsfläche
Verifiziert Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei gegebenem zugeführtem Strom
Verifiziert Werkzeugvorschubgeschwindigkeit bei volumetrischer Materialabtragsrate
Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselkosten bei gegebenen Einzelkosten
Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselkosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselkosten unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Werkzeugwechselkosten für jedes Produkt unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug bei gegebenen Einzelkosten
Verifiziert Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei Einzelkosten
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselzeit bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Gesamte Werkzeugwechselzeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten
Verifiziert Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen durchschnittlichen Produktionskosten jeder Komponente
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung individueller Kosten
Verifiziert Chargengröße bei durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Chargengröße bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Rüstzeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten
Verifiziert Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten
Verifiziert Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Gesamtproduktionskosten
Verifiziert Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten
Verifiziert Bearbeitungszeit für eine Komponente unter Verwendung der Gesamtbearbeitungszeit
Verifiziert Bearbeitungszeit jeder Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit
Verifiziert Chargengröße anhand der Gesamtnebenzeit
Verifiziert Chargengröße bei durchschnittlicher Produktionszeit
Verifiziert Chargengröße bei Gesamtbearbeitungszeit
Verifiziert Durchschnittliche Produktionszeit jeder Komponente
Verifiziert Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten
Verifiziert Gesamtbearbeitungszeit oder Gesamtbearbeitungszeit
Verifiziert Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge
Verifiziert Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel
Verifiziert Gesamtproduktionszeit
Verifiziert Gesamtproduktionszeit bei gegebenen Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten
Verifiziert Gesamtproduktionszeit gegeben Zeit für Einzelbetrieb und Chargengröße
Verifiziert Gesamtzeit für den Werkzeugwechsel
Verifiziert Laden oder Entladen oder Rüstzeit bei Gesamtnebenzeit
Verifiziert Nichtproduktive Gesamtkosten
Verifiziert Nichtproduktive Zeit für jede Komponente bei durchschnittlicher Produktionszeit
Verifiziert Total unproduktive Zeit
Verifiziert Werkzeugkosten bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge
Verifiziert Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei durchschnittlicher Produktionszeit
Verifiziert Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs bei gegebener Gesamtwerkzeugwechselzeit
Erstellt Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt
Erstellt Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird
Erstellt Anzahl der Werkstückumdrehungen
Erstellt Äquivalenter Raddurchmesser
Erstellt Äquivalenter Raddurchmesser aus Lindsays semiempirischer Analyse
Erstellt Breite der Schleifbahn bei gegebener Anzahl der Werkstückumdrehungen
Erstellt Drehfrequenz des Werkstücks gegeben Anzahl der Werkstückumdrehungen
Erstellt Gegebene Systemsteifigkeit Anzahl der Werkstückumdrehungen
Erstellt Kleidertiefe aus der semiempirischen Analyse von Lindsay
Erstellt Korndurchmesser aus Lindsays semiempirischer Analyse
Erstellt Korndurchmesser der Schleifscheibe
Erstellt Korngröße gegeben Korndurchmesser
Erstellt Prozentsatz des Volumens des Bindungsmaterials in der Schleifscheibe
Erstellt Prozentuales Volumen des Bondmaterials aus Lindsays semiempirischer Analyse
Erstellt Relative Kontaktfläche der Körner bei Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt
Erstellt Rockwell-Härte Anzahl des Arbeitsmaterials aus der semiempirischen Analyse von Lindsay
Erstellt Zeit für den Zündbetrieb
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