Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit Taschenrechner

✖Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten zur Gewährleistung minimaler Produktionskosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate [M]			+10% -10%
✖Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu ändern [t_c]			+10% -10%
✖Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%

✖Bei den Kosten eines Werkzeugs handelt es sich einfach um die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit [C_t]

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Formel

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Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit

Formel

`"C"_{"t"} = "M"*"t"_{"c"}*((2*"n"-1)/(1-"n"))`

Beispiel

`"100"="5"*"1.5min"*((2*".55"-1)/(1-".55"))`

Taschenrechner

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Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
C_t = M*t_c*((2*n-1)/(1-n))
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Kosten eines Werkzeugs - Bei den Kosten eines Werkzeugs handelt es sich einfach um die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten zur Gewährleistung minimaler Produktionskosten.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Bearbeitungs- und Betriebsrate: 5 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 1.5 Minute --> 90 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.55 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

C_t = M*t_c*((2*n-1)/(1-n)) --> 5*90*((2*0.55-1)/(1-0.55))

Auswerten ... ...

C_t = 100

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

100 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

100 <-- Kosten eines Werkzeugs

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Minimale Produktionskosten Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs

Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Referenz Standzeit = ((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)

Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit

Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)

Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz Standzeit*(Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)

Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden

Gehen Bearbeitungsrate für kostenveränderndes Werkzeug = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))

Standzeit für minimale Produktionskosten

Gehen Werkzeugstandzeit für minimale Produktionskosten = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))/Taylors Standzeitexponent

Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Standzeit = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Kosten eines Werkzeugs*(Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten

Gehen Zeit, jedes Werkzeug zu ändern = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs)

Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung der minimalen Produktionskosten und der minimalen Produktionszeit

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))

Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen

Gehen Standzeit für Schnellarbeitsstahl = 7*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug

Gehen Standzeit für Hartmetallwerkzeuge = 3*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit Formel

Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
C_t = M*t_c*((2*n-1)/(1-n))

Bedeutung der Kosten der verwendeten Werkzeuge

Die Kosten der verwendeten Werkzeuge helfen uns bei der Bestimmung der maximalen Häufigkeit, mit der ein Werkzeug während der Herstellung einer bestimmten Produktcharge erneuert werden kann. Diese Erneuerung kann den Kauf oder das Nachschärfen des Werkzeugs umfassen. Wenn also die Anzahl der zu verwendenden Werkzeuge begrenzt wird, müsste der Bearbeitungsvorgang optimiert werden, um eine ausreichende Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten, um die Gesamtproduktionskosten zu minimieren.

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