Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)
CCT = ((Ct*Tref/(((V/Vref)^(1/n))*(1-n)/n))-Ct)
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs - Die Kosten für das Wechseln jedes Werkzeugs sind die Kosten, die aufgrund der Zeit entstehen, die der Bediener zum Wechseln eines Werkzeugs benötigt, wenn er stundenweise bezahlt wird.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten für ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Referenz Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzwerkzeuglebensdauer ist die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung erhalten wird.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit an der Peripherie des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Referenzschnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung verwendet wird.
Taylors Standzeitexponent - Taylors Tool Life Exponent ist ein experimenteller Exponent, der bei der Quantifizierung der Werkzeugverschleißrate hilft.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Kosten eines Werkzeugs: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz Standzeit: 12000 Minute --> 720000 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schnittgeschwindigkeit: 7 Meter pro Sekunde --> 7 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Referenzschnittgeschwindigkeit: 5 Meter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.55 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
CCT = ((Ct*Tref/(((V/Vref)^(1/n))*(1-n)/n))-Ct) --> ((100*720000/(((7/0.0833333333333333)^(1/0.55))*(1-0.55)/0.55))-100)
Auswerten ... ...
CCT = 27812.135268143
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
27812.135268143 --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
27812.135268143 27812.14 <-- Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

20 Minimale Produktionskosten Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))
Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))
Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs
Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Referenz Standzeit = ((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)
Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)
Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz Standzeit*(Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)
Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden
​ Gehen Bearbeitungsrate für kostenveränderndes Werkzeug = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))
Standzeit für minimale Produktionskosten
​ Gehen Werkzeugstandzeit für minimale Produktionskosten = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))/Taylors Standzeitexponent
Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Standzeit = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Kosten eines Werkzeugs*(Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten
​ Gehen Zeit, jedes Werkzeug zu ändern = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs)
Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung der minimalen Produktionskosten und der minimalen Produktionszeit
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))
Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen
​ Gehen Standzeit für Schnellarbeitsstahl = 7*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))
Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug
​ Gehen Standzeit für Hartmetallwerkzeuge = 3*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit Formel

Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)
CCT = ((Ct*Tref/(((V/Vref)^(1/n))*(1-n)/n))-Ct)

Wie werden Werkzeugwechselkosten generiert?

Die Werkzeugwechselkosten werden für die Prozesse generiert, die im Wesentlichen das Ändern oder erneute Schärfen des Werkzeugs umfassen. Diese führen zu keinerlei Produktivität oder Gewinn. Da der Bediener jedoch die Zeit für die Ausführung dieser Aufgaben benötigt, kosten die Bediener auch diesmal stundenweise Anlagen.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!