Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeit, ein Werkzeug zu ändern))^Taylors Standzeitexponent)
V = Vref*((n*Tref/((1-n)*tc))^n)
Diese formel verwendet 5 Variablen
Verwendete Variablen
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter den Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 5 Meter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 1200 Minute --> 72000 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 1.6 Minute --> 96 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
V = Vref*((n*Tref/((1-n)*tc))^n) --> 0.0833333333333333*((0.2*72000/((1-0.2)*96))^0.2)
Auswerten ... ...
V = 0.23736627167848
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.23736627167848 Meter pro Sekunde -->14.2419763007088 Meter pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
14.2419763007088 14.24198 Meter pro Minute <-- Schnittgeschwindigkeit
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

12 Minimale Produktionszeit Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)*Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs/(Taylors Standzeitexponent*Referenz-Werkzeuglebensdauer)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei minimaler Produktionszeit
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))/((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Bearbeitungs- und Betriebsrate*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Standzeitexponent)*Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs))^Taylors Standzeitexponent)
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei minimaler Produktionszeit
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = (Referenz-Werkzeuglebensdauer*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))/((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))
Referenzstandzeit bei gegebener minimaler Produktionszeit
​ Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = ((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)*Zeit, ein Werkzeug zu ändern/Taylors Standzeitexponent
Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei minimaler Produktionszeit
​ Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/((Taylors Standzeitexponent*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeit, ein Werkzeug zu ändern))^Taylors Standzeitexponent)
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeit, ein Werkzeug zu ändern))^Taylors Standzeitexponent)
Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten und Werkzeuglebensdauer
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs*(1-Taylors Standzeitexponent)/(Taylors Standzeitexponent*Standzeit)
Werkzeuglebensdauer für minimale Produktionszeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Standzeit = Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs*(1-Taylors Standzeitexponent)/(Taylors Standzeitexponent*Bearbeitungs- und Betriebsrate)
Taylors Exponent der Werkzeuglebensdauer bei gegebener Werkzeuglebensdauer
​ Gehen Taylors Standzeitexponent = Zeit, ein Werkzeug zu ändern/(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Standzeit)
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug mit gegebener Standzeit
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent)
Standzeit für minimale Produktionszeit
​ Gehen Standzeit = Zeit, ein Werkzeug zu ändern*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionszeit Formel

Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((1-Taylors Standzeitexponent)*Zeit, ein Werkzeug zu ändern))^Taylors Standzeitexponent)
V = Vref*((n*Tref/((1-n)*tc))^n)

Ideale Kapazität einer Werkzeugmaschine

Die gewünschten Eigenschaften einer Werkzeugmaschine sind: 1. Kraftvoll und hochfest 2. starr und stabil 3. Werkzeuge ermöglichen eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit, falls erforderlich und zulässig 4. Geringer Verschleiß

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