Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung Taschenrechner

✖Die Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone ist die Wärmeerzeugungsrate im Bereich um die Kontaktregion des Spanwerkzeugs.ⓘ Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone [P_f]			+10% -10%
✖Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.ⓘ Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks [C]			+10% -10%
✖Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone wird als die Menge des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone definiert.ⓘ Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone [θ_f]			+10% -10%
✖Unter Schnittgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück im Verhältnis zum Werkzeug bewegt (normalerweise in Fuß pro Minute gemessen).ⓘ Schneidgeschwindigkeit [V_cut]			+10% -10%
✖Die Dicke unverformter Spane beim Fräsen wird als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.ⓘ Dicke des unverformten Spans [a_c]			+10% -10%
✖Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.ⓘ Schnitttiefe [d_cut]			+10% -10%

✖Die Dichte des Werkstücks aus der sekundären Deformation ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks nach der sekundären Deformation.ⓘ Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung [ρ_sec]

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Formel

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Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Formel

`"ρ"_{"sec"} = "P"_{"f"}/("C"*"θ"_{"f"}*"V"_{"cut"}*"a"_{"c"}*"d"_{"cut"})`

Beispiel

`"7202.827kg/m³"="400W"/("502J/(kg*K)"*"88.5°C"*"2m/s"*"0.25mm"*"2.5mm")`

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Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Dichte des Werkstücks durch sekundäre Verformung = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)
ρ_sec = P_f/(C*θ_f*V_cut*a_c*d_cut)
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Dichte des Werkstücks durch sekundäre Verformung - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte des Werkstücks aus der sekundären Deformation ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks nach der sekundären Deformation.
Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone - (Gemessen in Watt) - Die Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone ist die Wärmeerzeugungsrate im Bereich um die Kontaktregion des Spanwerkzeugs.
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks - (Gemessen in Joule pro Kilogramm pro K) - Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone - (Gemessen in Kelvin) - Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone wird als die Menge des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone definiert.
Schneidgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Unter Schnittgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück im Verhältnis zum Werkzeug bewegt (normalerweise in Fuß pro Minute gemessen).
Dicke des unverformten Spans - (Gemessen in Meter) - Die Dicke unverformter Spane beim Fräsen wird als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.
Schnitttiefe - (Gemessen in Meter) - Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone: 400 Watt --> 400 Watt Keine Konvertierung erforderlich
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks: 502 Joule pro Kilogramm pro K --> 502 Joule pro Kilogramm pro K Keine Konvertierung erforderlich
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone: 88.5 Grad Celsius --> 88.5 Kelvin (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schneidgeschwindigkeit: 2 Meter pro Sekunde --> 2 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Dicke des unverformten Spans: 0.25 Millimeter --> 0.00025 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnitttiefe: 2.5 Millimeter --> 0.0025 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

ρ_sec = P_f/(C*θ_f*V_cut*a_c*d_cut) --> 400/(502*88.5*2*0.00025*0.0025)

Auswerten ... ...

ρ_sec = 7202.82710964053

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

7202.82710964053 Kilogramm pro Kubikmeter --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

7202.82710964053 ≈ 7202.827 Kilogramm pro Kubikmeter <-- Dichte des Werkstücks durch sekundäre Verformung

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Temperaturanstieg Taschenrechner

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Dichte des Werkstücks = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Schneidgeschwindigkeit = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Unverformte Spandicke bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Dicke des unverformten Spans = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnitttiefe bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Schnitttiefe = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Durchschnittlicher Temperaturanstieg)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Dichte des Werkstücks durch sekundäre Verformung = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

Gehen Schneidgeschwindigkeit = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Dicke des unverformten Spans = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnitttiefe unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Spans durch sekundäre Verformung

Gehen Schnitttiefe = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips durch Sekundärverformung

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips aufgrund der Sekundärverformung innerhalb der Randbedingungen

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone = Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Spandicke))

Maximaler Temperaturanstieg im Span in der sekundären Verformungszone

Gehen Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*1.13*sqrt(Thermische Nummer/Länge der Wärmequelle pro Spandicke)

Länge der Wärmequelle pro Chipdicke unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone

Gehen Länge der Wärmequelle pro Spandicke = Thermische Nummer/((Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*1.13))^2)

Thermische Zahl unter Verwendung des maximalen Temperaturanstiegs im Chip in der sekundären Verformungszone

Gehen Thermische Nummer = Länge der Wärmequelle pro Spandicke*((Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*1.13))^2)

Anfängliche Werkstücktemperatur unter Verwendung der maximalen Temperatur in der sekundären Verformungszone

Gehen Anfangstemperatur des Werkstücks = Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei sekundärer Deformation-Temperaturanstieg bei primärer Deformation

Temperaturanstieg des Materials in der sekundären Verformungszone

Gehen Temperaturanstieg bei sekundärer Deformation = Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei primärer Deformation-Anfangstemperatur des Werkstücks

Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Temperaturanstieg bei primärer Deformation = Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone-Temperaturanstieg bei sekundärer Deformation-Anfangstemperatur des Werkstücks

Maximale Temperatur in der sekundären Verformungszone

Gehen Max. Temperatur im Chip in der sekundären Verformungszone = Temperaturanstieg bei sekundärer Deformation+Temperaturanstieg bei primärer Deformation+Anfangstemperatur des Werkstücks

Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung Formel

Was ist die Dichte des Werkstücks?

Die Dichte ist ein Maß für die Masse pro Volumen. Die durchschnittliche Dichte eines Objekts entspricht seiner Gesamtmasse geteilt durch sein Gesamtvolumen. Ein Objekt aus einem vergleichsweise dichten Material (wie Eisen) hat ein geringeres Volumen als ein Objekt mit gleicher Masse aus einer weniger dichten Substanz (wie Wasser).

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