Tiefe des torisperischen Kopfes Taschenrechner

✖Kronenradius für ummantelte Reaktionsgefäße ist der horizontale Abstand, gesehen in der Draufsicht, vom Stamm eines Baums bis zum Rand der Krone.ⓘ Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß [R_c]			+10% -10%
✖Der Außendurchmesser des Behältermantels bezieht sich auf die äußerste Abmessung des zylindrischen Mantels eines Behälters, beispielsweise eines Tanks oder Druckbehälters.ⓘ Außendurchmesser des Gefäßmantels [D_o]			+10% -10%
✖Der Knöchelradius bezieht sich auf den Krümmungsradius zwischen dem Boden der zylindrischen Hülle des Behälters und dem Bodenkopf oder dem gewölbten Ende des Behälters.ⓘ Knöchelradius [R_k]			+10% -10%

✖Die Förderhöhe bezieht sich auf den vertikalen Abstand zwischen der Oberseite des Gefäßes und dem Flüssigkeitsspiegel im Gefäß, wenn es bis zur maximalen Betriebskapazität gefüllt ist.ⓘ Tiefe des torisperischen Kopfes [h_o]

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Formel

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Tiefe des torisperischen Kopfes

Formel

`"h"_{"o"} = "R"_{"c"}-sqrt(("R"_{"c"}-"D"_{"o"}/2)*("R"_{"c"}+"D"_{"o"}/2-2*"R"_{"k"}))`

Beispiel

`"73.10091mm"="1401mm"-sqrt(("1401mm"-"550mm"/2)*("1401mm"+"550mm"/2-2*"55mm"))`

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Tiefe des torisperischen Kopfes Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Tiefe des Kopfes = Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß-sqrt((Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß-Außendurchmesser des Gefäßmantels/2)*(Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß+Außendurchmesser des Gefäßmantels/2-2*Knöchelradius))
h_o = R_c-sqrt((R_c-D_o/2)*(R_c+D_o/2-2*R_k))
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 4 Variablen

Verwendete Funktionen

sqrt - Eine Quadratwurzelfunktion ist eine Funktion, die eine nicht negative Zahl als Eingabe verwendet und die Quadratwurzel der gegebenen Eingabezahl zurückgibt., sqrt(Number)

Verwendete Variablen

Tiefe des Kopfes - (Gemessen in Millimeter) - Die Förderhöhe bezieht sich auf den vertikalen Abstand zwischen der Oberseite des Gefäßes und dem Flüssigkeitsspiegel im Gefäß, wenn es bis zur maximalen Betriebskapazität gefüllt ist.
Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß - (Gemessen in Millimeter) - Kronenradius für ummantelte Reaktionsgefäße ist der horizontale Abstand, gesehen in der Draufsicht, vom Stamm eines Baums bis zum Rand der Krone.
Außendurchmesser des Gefäßmantels - (Gemessen in Millimeter) - Der Außendurchmesser des Behältermantels bezieht sich auf die äußerste Abmessung des zylindrischen Mantels eines Behälters, beispielsweise eines Tanks oder Druckbehälters.
Knöchelradius - (Gemessen in Millimeter) - Der Knöchelradius bezieht sich auf den Krümmungsradius zwischen dem Boden der zylindrischen Hülle des Behälters und dem Bodenkopf oder dem gewölbten Ende des Behälters.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß: 1401 Millimeter --> 1401 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich
Außendurchmesser des Gefäßmantels: 550 Millimeter --> 550 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich
Knöchelradius: 55 Millimeter --> 55 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

h_o = R_c-sqrt((R_c-D_o/2)*(R_c+D_o/2-2*R_k)) --> 1401-sqrt((1401-550/2)*(1401+550/2-2*55))

Auswerten ... ...

h_o = 73.1009074481601

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0731009074481601 Meter -->73.1009074481601 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

73.1009074481601 ≈ 73.10091 Millimeter <-- Tiefe des Kopfes

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Heet

Thadomal Shahani Engineering College (Tsek), Mumbai

Heet hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Prerana Bakli

Universität von Hawaii in Mānoa (Äh, Manoa), Hawaii, USA

Prerana Bakli hat diesen Rechner und 1600+ weitere Rechner verifiziert!

< 21 Ummanteltes Reaktionsgefäß Taschenrechner

Maximale äquivalente Spannung an der Verbindungsstelle mit der Schale

Gehen Maximale äquivalente Spannung an der Verbindung mit der Schale = (sqrt((Gesamtaxialspannung)^(2)+(Gesamtreifenspannung)^(2)+(Maximale Reifenspannung in der Spule an der Verbindung mit der Schale)^(2)-((Gesamtaxialspannung*Gesamtreifenspannung)+(Gesamtaxialspannung*Maximale Reifenspannung in der Spule an der Verbindung mit der Schale)+(Maximale Reifenspannung in der Spule an der Verbindung mit der Schale*Gesamtreifenspannung))))

Axiale Gesamtspannung in der Gefäßhülle

Gehen Gesamtaxialspannung = ((Innendruck im Behälter*Innendurchmesser der Schale)/(4*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell))+((Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/(2*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell))+(2*Maximale Differenz zwischen Spulen- und Manteldruck*(Außendurchmesser der Halbspule)^(2))/(3*Schalendicke^(2))

Gesamtumfangsspannung in der Schale

Gehen Gesamtreifenspannung = (Design-Druckschale*Innendurchmesser der Schale)/(2*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell)+(Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/((4*Dicke des Halbspulenmantels*Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule)+(2.5*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell))

Kombiniertes Trägheitsmoment von Schale und Versteifung pro Längeneinheit

Gehen Kombiniertes Trägheitsmoment von Schale und Versteifung = (Außendurchmesser des Gefäßmantels^(2)*Effektive Länge zwischen den Versteifungen*(Manteldicke für ummanteltes Reaktionsgefäß+Querschnittsfläche des Versteifungsrings/Effektive Länge zwischen den Versteifungen)*Zulässige Spannung für Mantelmaterial)/(12*Elastizitätsmodul Ummanteltes Reaktionsgefäß)

Schalendicke für kritischen Außendruck

Gehen Kritischer Druck von außen = (2.42*Elastizitätsmodul Ummanteltes Reaktionsgefäß)/(1-(QUERKONTRAKTIONSZAHL)^(2))^(3/4)*((Gefäßdicke/Außendurchmesser des Gefäßmantels)^(5/2)/((Länge der Schale/Außendurchmesser des Gefäßmantels)-0.45*(Gefäßdicke/Außendurchmesser des Gefäßmantels)^(1/2)))

Tiefe des torisperischen Kopfes

Gehen Tiefe des Kopfes = Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß-sqrt((Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß-Außendurchmesser des Gefäßmantels/2)*(Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß+Außendurchmesser des Gefäßmantels/2-2*Knöchelradius))

Maximale Axialspannung in der Spule an der Verbindungsstelle mit der Schale

Gehen Maximale axiale Spannung in der Spule an der Verbindungsstelle = (Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/((4*Dicke des Halbspulenmantels*Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule)+(2.5*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell))

Gewölbte Kopfstärke

Gehen Dicke des gewölbten Kopfes = ((Innendruck im Behälter*Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß*Stressintensivierungsfaktor)/(2*Zulässige Spannung für Mantelmaterial*Gemeinsame Effizienz für Shell))+Korrosionszuschlag

Design der Schalendicke unter Innendruck

Gehen Manteldicke für ummanteltes Reaktionsgefäß = (Innendruck im Behälter*Innendurchmesser der Schale)/((2*Zulässige Spannung für Mantelmaterial*Gemeinsame Effizienz für Shell)-(Innendruck im Behälter))+Korrosionszuschlag

Dicke der Mantelschale für den Innendruck

Gehen Erforderliche Dicke der Jacke = (Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Schale)/((2*Zulässige Spannung für Mantelmaterial*Gemeinsame Effizienz für Shell)-Manteldruck entwerfen)

Dicke des unteren Kopfes, der Druck ausgesetzt ist

Gehen Kopfdicke = 4.4*Kronenradius für ummanteltes Reaktionsgefäß*(3*(1-(QUERKONTRAKTIONSZAHL)^(2)))^(1/4)*sqrt(Innendruck im Behälter/(2*Elastizitätsmodul Ummanteltes Reaktionsgefäß))

Dicke des Halbspulenmantels

Gehen Dicke des Halbspulenmantels = (Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/((2*Zulässige Spannung für Mantelmaterial*Gemeinsame Effizienz für Shell))+Korrosionszuschlag

Maximale Umfangsspannung in der Spule an der Verbindungsstelle mit der Schale

Gehen Maximale Reifenspannung in der Spule an der Verbindung mit der Schale = (Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/(2*Dicke des Halbspulenmantels*Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule)

Dicke des Kanalmantels

Gehen Kanalwandstärke = Designlänge des Kanalabschnitts*(sqrt((0.12*Manteldruck entwerfen)/(Zulässige Spannung für Mantelmaterial)))+Korrosionszuschlag

Behälterwandstärke für Kanalmantel

Gehen Gefäßdicke = Designlänge des Kanalabschnitts*sqrt((0.167*Manteldruck entwerfen)/(Zulässige Spannung für Mantelmaterial))+Korrosionszuschlag

Erforderliche Plattendicke für Dimple Jacket

Gehen Erforderliche Dicke der Dimple-Jacke = Maximaler Abstand zwischen Dampfschweißmittellinien*sqrt(Manteldruck entwerfen/(3*Zulässige Spannung für Mantelmaterial))

Erforderliche Dicke für Mantelschließelement mit Mantelbreite

Gehen Erforderliche Dicke für das Mantelschließelement = 0.886*Jackenbreite*sqrt(Manteldruck entwerfen/Zulässige Spannung für Mantelmaterial)

Länge der Schale unter kombiniertem Trägheitsmoment

Gehen Länge der Schale = 1.1*sqrt(Außendurchmesser des Gefäßmantels*Gefäßdicke)

Querschnittsfläche des Versteifungsrings

Gehen Querschnittsfläche des Versteifungsrings = Breite der Versteifung*Dicke der Versteifung

Länge der Schale für Jacke

Gehen Länge der Schale für Jacke = Länge der geraden Seitenjacke+1/3*Tiefe des Kopfes

Jackenbreite

Gehen Jackenbreite = (Innendurchmesser der Jacke-Außendurchmesser des Gefäßes)/2

Tiefe des torisperischen Kopfes Formel

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