Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis von Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)
dw = (1.67/lr)^(1/0.68)
Diese formel verwendet 2 Variablen
Verwendete Variablen
Durchmesser des Werkstücks - (Gemessen in Inch) - Der Durchmesser des Werkstücks ist definiert als der Durchmesser des zu schleifenden Werkstücks.
Verhältnis von Länge zu Durchmesser - Das Längen-Durchmesser-Verhältnis ist das Verhältnis der Ganglänge der Schnecke zu ihrem Außendurchmesser.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Verhältnis von Länge zu Durchmesser: 0.64 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
dw = (1.67/lr)^(1/0.68) --> (1.67/0.64)^(1/0.68)
Auswerten ... ...
dw = 4.09782749700536
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.104084818424353 Meter -->104.084818424353 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
104.084818424353 104.0848 Millimeter <-- Durchmesser des Werkstücks
(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

16 Drehbearbeitung Taschenrechner

Losgröße gegeben Nebenzeiten beim Drehen
​ Gehen Chargengröße = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)))
Rüstzeit pro Werkzeug in Bezug auf die unproduktive Zeit beim Drehen
​ Gehen Rüstzeit pro Werkzeug = ((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Anzahl der verwendeten Werkzeuge
Werkzeugpositionierzeit pro Operation gegeben Nebenzeit beim Drehen
​ Gehen Werkzeugpositionierungszeit pro Operation = (Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-Lade- und Entladezeit)/Anzahl der Operationen
Anzahl der angegebenen Operationen Nebenzeiten beim Drehen
​ Gehen Anzahl der Operationen = (Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-Lade- und Entladezeit)/Werkzeugpositionierungszeit pro Operation
Anzahl der gegebenen Werkzeuge Nebenzeit beim Drehen
​ Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = ((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Rüstzeit pro Werkzeug
Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen
​ Gehen Lade- und Entladezeit = Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)
Grundrüstzeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen
​ Gehen Grundlegende Einrichtungszeit = (Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)
Unproduktive Zeit beim Wenden
​ Gehen Nichtproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)
Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen
​ Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)
Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen
​ Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)
Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen
​ Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern
Konstanter Vorschub beim Runddrehen
​ Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung
Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit
​ Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Schnittlänge/(Bearbeitungszeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks)
Bearbeitungszeit für Drehoperationen
​ Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks)
Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser
​ Gehen Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis von Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)
Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen
​ Gehen Verhältnis von Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)

Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser Formel

Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis von Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)
dw = (1.67/lr)^(1/0.68)

Was ist das LD-Verhältnis beim Bohren?

Das L / D-Verhältnis ist das Verhältnis der Fluglänge der Schraube zu ihrem Außendurchmesser. Die Verhältnisberechnung wird berechnet, indem die Fluglänge der Schraube durch ihren Nenndurchmesser dividiert wird.

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