Höhe der Mutter bei gegebener Scherfläche der Mutter Taschenrechner

✖Die Scherfläche der Mutter stellt die Querschnittsfläche einer Mutter dar, die der Scherverformung wirksam standhält.ⓘ Scherfläche der Mutter [A]			+10% -10%
✖Der Kerndurchmesser der Schraube ist definiert als der kleinste Durchmesser des Gewindes der Schraube. Der Begriff „Kerndurchmesser“ ersetzt den Begriff „Kerndurchmesser“, wie er auf das Gewinde angewendet wird.ⓘ Kerndurchmesser der Schraube [d_c]			+10% -10%

✖Die Höhe der Mutter ist definiert als die Höhe der Mutter, die zum Anbringen an der Schraube verwendet wird.ⓘ Höhe der Mutter bei gegebener Scherfläche der Mutter [h]

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Formel

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Höhe der Mutter bei gegebener Scherfläche der Mutter

Formel

`"h" = "A"/(pi*"d"_{"c"})`

Beispiel

`"5.994836mm"="226mm²"/(pi*"12mm")`

Taschenrechner

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Höhe der Mutter bei gegebener Scherfläche der Mutter Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Höhe der Nuss = Scherfläche der Mutter/(pi*Kerndurchmesser der Schraube)
h = A/(pi*d_c)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 3 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Höhe der Nuss - (Gemessen in Meter) - Die Höhe der Mutter ist definiert als die Höhe der Mutter, die zum Anbringen an der Schraube verwendet wird.
Scherfläche der Mutter - (Gemessen in Quadratmeter) - Die Scherfläche der Mutter stellt die Querschnittsfläche einer Mutter dar, die der Scherverformung wirksam standhält.
Kerndurchmesser der Schraube - (Gemessen in Meter) - Der Kerndurchmesser der Schraube ist definiert als der kleinste Durchmesser des Gewindes der Schraube. Der Begriff „Kerndurchmesser“ ersetzt den Begriff „Kerndurchmesser“, wie er auf das Gewinde angewendet wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Scherfläche der Mutter: 226 Quadratmillimeter --> 0.000226 Quadratmeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Kerndurchmesser der Schraube: 12 Millimeter --> 0.012 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

h = A/(pi*d_c) --> 0.000226/(pi*0.012)

Auswerten ... ...

h = 0.00599483618979472

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00599483618979472 Meter -->5.99483618979472 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

5.99483618979472 ≈ 5.994836 Millimeter <-- Höhe der Nuss

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1000+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Anshika Arya

Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur

Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

< 5 Mutternabmessungen Taschenrechner

Höhe der Mutter bei Scherfestigkeit der Schraube

Gehen Höhe der Nuss = Zugkraft im Bolzen*Sicherheitsfaktor der Schraubverbindung/(pi*Kerndurchmesser der Schraube*Scherstreckgrenze der Schraube)

Durchmesser des Lochs im Bolzen

Gehen Durchmesser des Lochs in der Schraube = sqrt(Nominaler Schraubendurchmesser^2-Kerndurchmesser der Schraube^2)

Höhe der Mutter bei gegebener Scherfläche der Mutter

Gehen Höhe der Nuss = Scherfläche der Mutter/(pi*Kerndurchmesser der Schraube)

Scherbereich der Mutter

Gehen Scherfläche der Mutter = pi*Kerndurchmesser der Schraube*Höhe der Nuss

Höhe der Standardmutter

Gehen Höhe der Nuss = 0.8*Nominaler Schraubendurchmesser

Höhe der Mutter bei gegebener Scherfläche der Mutter Formel

Höhe der Nuss = Scherfläche der Mutter/(pi*Kerndurchmesser der Schraube)
h = A/(pi*d_c)

Definieren Sie eine Mutter

Eine Mutter ist eine Art Befestigungselement mit einem Gewindeloch. Muttern werden fast immer in Verbindung mit einer Gegenschraube verwendet, um mehrere Teile miteinander zu verbinden. Die beiden Partner werden durch eine Kombination der Reibung ihrer Gewinde (mit leichter elastischer Verformung), einer leichten Dehnung des Bolzens und einer Kompression der zusammenzuhaltenden Teile zusammengehalten.

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