Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Momentaner Radius für Schnitt = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer/Maximale Verschleißflächenbreite)^Taylors Standzeitexponent)/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)
r = (Vref*(Vratio*Tref/VBm)^n)/(2*pi*ns)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 7 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Variablen
Momentaner Radius für Schnitt - (Gemessen in Meter) - Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenz-Werkzeugstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter den Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Maximale Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter) - Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Hertz) - Die Spindelrotationsfrequenz ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 1050061 Millimeter pro Minute --> 17.5010166666667 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite: 543.503 Millimeter pro Minute --> 0.00905838333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Maximale Verschleißflächenbreite: 16066.91 Millimeter --> 16.06691 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.5 --> Keine Konvertierung erforderlich
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Hertz --> 10 Hertz Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
r = (Vref*(Vratio*Tref/VBm)^n)/(2*pi*ns) --> (17.5010166666667*(0.00905838333333333*300/16.06691)^0.5)/(2*pi*10)
Auswerten ... ...
r = 0.114552139389794
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.114552139389794 Meter -->114.552139389794 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
114.552139389794 114.5521 Millimeter <-- Momentaner Radius für Schnitt
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

11 Momentaner Radius Taschenrechner

Außenradius des Werkstücks bei optimaler Spindeldrehzahl
​ Gehen Außenradius des Werkstücks = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel))*(((1+Taylors Standzeitexponent)*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer*(1-Werkstückradiusverhältnis))/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(1-(Werkstückradiusverhältnis^((1+Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))))^Taylors Standzeitexponent
Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland
​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer/Maximale Verschleißflächenbreite)^Taylors Standzeitexponent)/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)
Außenradius des Werkstücks bei momentaner Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Außenradius des Werkstücks = (Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel))+Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
Rotationsfrequenz der Spindel bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt
​ Gehen Rotationsfrequenz der Spindel = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Prozess Zeit*Füttern)
Vorschub bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt
​ Gehen Füttern = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Prozess Zeit)
Außenradius des Werkstücks gegebener Momentanradius für den Schnitt
​ Gehen Außenradius des Werkstücks = Momentaner Radius für Schnitt+Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
Momentanradius für den Schnitt
​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)
Innenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis
​ Gehen Innenradius des Werkstücks = Werkstückradiusverhältnis*Außenradius des Werkstücks
Außenradius gegebenes Werkstückradiusverhältnis
​ Gehen Außenradius des Werkstücks = Innenradius des Werkstücks/Werkstückradiusverhältnis
Werkstückradiusverhältnis
​ Gehen Werkstückradiusverhältnis = Innenradius des Werkstücks/Außenradius des Werkstücks

Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland Formel

Momentaner Radius für Schnitt = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer/Maximale Verschleißflächenbreite)^Taylors Standzeitexponent)/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)
r = (Vref*(Vratio*Tref/VBm)^n)/(2*pi*ns)

Ideale Kapazität einer Werkzeugmaschine

Die gewünschten Eigenschaften einer Werkzeugmaschine sind: 1. Kraftvoll und hochfest 2. Steif und stabil 3. Werkzeuge ermöglichen eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit, falls erforderlich und zulässig 4. Geringer Verschleiß

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