Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen Taschenrechner

✖Das Längen-Durchmesser-Verhältnis ist das Verhältnis der Ganglänge der Schnecke zu ihrem Außendurchmesser.ⓘ Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen [l_r]

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Formel

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Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen

Formel

`"l"_{"r"} = 1.67/("d"_{"w"}^0.68)`

Beispiel

`"0.640355"=1.67/(("104mm")^0.68)`

Taschenrechner

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Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Verhältnis von Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)
l_r = 1.67/(d_w^0.68)
Diese formel verwendet 2 Variablen

Verwendete Variablen

Verhältnis von Länge zu Durchmesser - Das Längen-Durchmesser-Verhältnis ist das Verhältnis der Ganglänge der Schnecke zu ihrem Außendurchmesser.
Durchmesser des Werkstücks - (Gemessen in Inch) - Der Durchmesser des Werkstücks ist definiert als der Durchmesser des zu schleifenden Werkstücks.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Durchmesser des Werkstücks: 104 Millimeter --> 4.09448818896 Inch (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

l_r = 1.67/(d_w^0.68) --> 1.67/(4.09448818896^0.68)

Auswerten ... ...

l_r = 0.640354886184958

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.640354886184958 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.640354886184958 ≈ 0.640355 <-- Verhältnis von Länge zu Durchmesser

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 16 Drehbearbeitung Taschenrechner

Losgröße gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Chargengröße = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)))

Rüstzeit pro Werkzeug in Bezug auf die unproduktive Zeit beim Drehen

Gehen Rüstzeit pro Werkzeug = ((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Werkzeugpositionierzeit pro Operation gegeben Nebenzeit beim Drehen

Gehen Werkzeugpositionierungszeit pro Operation = (Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-Lade- und Entladezeit)/Anzahl der Operationen

Anzahl der angegebenen Operationen Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Anzahl der Operationen = (Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-Lade- und Entladezeit)/Werkzeugpositionierungszeit pro Operation

Anzahl der gegebenen Werkzeuge Nebenzeit beim Drehen

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = ((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Rüstzeit pro Werkzeug

Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Lade- und Entladezeit = Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)

Grundrüstzeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Grundlegende Einrichtungszeit = (Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)

Unproduktive Zeit beim Wenden

Gehen Nichtproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)

Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen

Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)

Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern

Konstanter Vorschub beim Runddrehen

Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung

Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Schnittlänge/(Bearbeitungszeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks)

Bearbeitungszeit für Drehoperationen

Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks)

Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser

Gehen Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis von Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)

Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen

Gehen Verhältnis von Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)

Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen Formel

Verhältnis von Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)
l_r = 1.67/(d_w^0.68)

Was ist das LD-Verhältnis beim Bohren?

Das L / D-Verhältnis ist das Verhältnis der Fluglänge der Schraube zu ihrem Außendurchmesser. Die Verhältnisberechnung wird berechnet, indem die Fluglänge der Schraube durch ihren Nenndurchmesser dividiert wird.

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