Bearbeitungszeit für Drehoperationen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)
tm = Lcut/(f*Nv)
Diese formel verwendet 4 Variablen
Verwendete Variablen
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.
Schnittlänge - (Gemessen in Meter) - Die Schnittlänge (LOC) ist ein Maß für die funktionale Schnitttiefe in axialer Richtung bei einem Bearbeitungsvorgang.
Vorschubgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Umdrehung) - Unter Vorschubgeschwindigkeit versteht man die Distanz, die das Werkzeug während einer Spindelumdrehung zum Werkstück zurücklegt.
Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Die Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks wird als die Anzahl der Umdrehungen definiert, die das Werkstück in einer Zeiteinheit macht.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Schnittlänge: 9 Millimeter --> 0.009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Vorschubgeschwindigkeit: 0.003 Millimeter pro Umdrehung --> 3E-06 Meter pro Umdrehung (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks: 200 Umdrehung pro Minute --> 20.9439510228654 Radiant pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
tm = Lcut/(f*Nv) --> 0.009/(3E-06*20.9439510228654)
Auswerten ... ...
tm = 143.23944879
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
143.23944879 Zweite -->2.3873241465 Minute (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
2.3873241465 2.387324 Minute <-- Bearbeitungszeit
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kethavath Srinath
Osmania Universität (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

17 Drehbearbeitung Taschenrechner

Losgröße gegeben Nebenzeiten beim Drehen
​ Gehen Batchgröße = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)))
Rüstzeit pro Werkzeug in Bezug auf die unproduktive Zeit beim Drehen
​ Gehen Rüstzeit pro Werkzeug = ((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Anzahl der verwendeten Werkzeuge
Werkzeugpositionierzeit pro Operation gegeben Nebenzeit beim Drehen
​ Gehen Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang = (Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-Lade- und Entladezeit)/Anzahl der Operationen
Anzahl der angegebenen Operationen Nebenzeiten beim Drehen
​ Gehen Anzahl der Operationen = (Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-Lade- und Entladezeit)/Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang
Anzahl der gegebenen Werkzeuge Nebenzeit beim Drehen
​ Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = ((Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Rüstzeit pro Werkzeug
Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen
​ Gehen Lade- und Entladezeit = Unproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)
Grundrüstzeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen
​ Gehen Grundlegende Einrichtungszeit = (Unproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen))*Batchgröße-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)
Unproduktive Zeit beim Wenden
​ Gehen Unproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Batchgröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Vorgang*Anzahl der Operationen)
Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit
​ Gehen Schnittlänge bei der Bearbeitung = Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Bearbeitungszeit in der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks
Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen
​ Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)
Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen
​ Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)
Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen
​ Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern
Konstanter Vorschub beim Runddrehen
​ Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung
Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit
​ Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Schnittlänge/(Bearbeitungszeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)
Bearbeitungszeit für Drehoperationen
​ Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)
Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser
​ Gehen Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)
Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen
​ Gehen Verhältnis Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)

Bearbeitungszeit für Drehoperationen Formel

Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks)
tm = Lcut/(f*Nv)

Was ist Drehbetrieb?

Drehen ist das Entfernen von Metall vom Außendurchmesser eines rotierenden zylindrischen Werkstücks. Durch Drehen wird der Durchmesser des Werkstücks normalerweise auf ein bestimmtes Maß reduziert und das Metall glatt bearbeitet.

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