Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Taschenrechner

✖Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten für ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Die Kosten für das Wechseln jedes Werkzeugs sind die Kosten, die aufgrund der Zeit entstehen, die der Bediener zum Wechseln eines Werkzeugs benötigt, wenn er stundenweise bezahlt wird.ⓘ Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs [C_CT]			+10% -10%
✖Die Referenzwerkzeuglebensdauer ist die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung erhalten wird.ⓘ Referenz Standzeit [T_ref]			+10% -10%
✖Der Taylor-Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material ist ein Parameter, der bei Bearbeitungsvorgängen verwendet wird, um die Beziehung zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeuglebensdauer zu beschreiben.ⓘ Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material [n_h]			+10% -10%
✖Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung verwendet wird.ⓘ Referenzschnittgeschwindigkeit [V_ref]			+10% -10%
✖Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit an der Peripherie des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).ⓘ Schnittgeschwindigkeit [V]			+10% -10%
✖Time to Change One Tool ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu wechseln [t_c]			+10% -10%

✖Die Bearbeitungs- und Betriebsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten für minimale Produktionskosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten [M]

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Formel

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Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Formel

`"M" = (("C"_{"t"}+"C"_{"CT"})/(("T"_{"ref"}*("n"_{"h"}/("n"_{"h"}-1))*(("V"_{"ref"}/"V")^(1/"n"_{"h"})))-"t"_{"c"}))`

Beispiel

`"0.001075"=(("100"+"25")/(("12000min"*("1.55"/("1.55"-1))*(("5m/min"/"7m/s")^(1/"1.55")))-"1.5min"))`

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Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))
M = ((C_t+C_CT)/((T_ref*(n_h/(n_h-1))*((V_ref/V)^(1/n_h)))-t_c))
Diese formel verwendet 8 Variablen

Verwendete Variablen

Bearbeitungs- und Betriebsrate - Die Bearbeitungs- und Betriebsrate ist das Geld, das für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten für minimale Produktionskosten.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten für ein Werkzeug, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs - Die Kosten für das Wechseln jedes Werkzeugs sind die Kosten, die aufgrund der Zeit entstehen, die der Bediener zum Wechseln eines Werkzeugs benötigt, wenn er stundenweise bezahlt wird.
Referenz Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzwerkzeuglebensdauer ist die Werkzeuglebensdauer des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung erhalten wird.
Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material - Der Taylor-Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material ist ein Parameter, der bei Bearbeitungsvorgängen verwendet wird, um die Beziehung zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeuglebensdauer zu beschreiben.
Referenzschnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs, das in der Referenzbearbeitungsbedingung verwendet wird.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit an der Peripherie des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln - (Gemessen in Zweite) - Time to Change One Tool ist das Maß für die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Kosten eines Werkzeugs: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs: 25 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz Standzeit: 12000 Minute --> 720000 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material: 1.55 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenzschnittgeschwindigkeit: 5 Meter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnittgeschwindigkeit: 7 Meter pro Sekunde --> 7 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu wechseln: 1.5 Minute --> 90 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

M = ((C_t+C_CT)/((T_ref*(n_h/(n_h-1))*((V_ref/V)^(1/n_h)))-t_c)) --> ((100+25)/((720000*(1.55/(1.55-1))*((0.0833333333333333/7)^(1/1.55)))-90))

Auswerten ... ...

M = 0.00107501626214968

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00107501626214968 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.00107501626214968 ≈ 0.001075 <-- Bearbeitungs- und Betriebsrate

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 20 Minimale Produktionskosten Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz Standzeit*(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material/(Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material-1))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Werkzeuglebensdauerexponent für hartes Material)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs

Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Referenz Standzeit = ((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)

Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit

Gehen Referenzschnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)

Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu wechseln+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz Standzeit*(Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))*((Referenzschnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))-Zeit, ein Werkzeug zu wechseln)

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenzschnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)

Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenzschnittgeschwindigkeit*(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz Standzeit)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)

Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden

Gehen Bearbeitungsrate für kostenveränderndes Werkzeug = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))

Standzeit für minimale Produktionskosten

Gehen Werkzeugstandzeit für minimale Produktionskosten = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))/Taylors Standzeitexponent

Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Standzeit = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)

Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Kosten eines Werkzeugs*(Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten

Gehen Zeit, jedes Werkzeug zu ändern = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs)

Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung der minimalen Produktionskosten und der minimalen Produktionszeit

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))

Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))

Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit

Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))

Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen

Gehen Standzeit für Schnellarbeitsstahl = 7*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug

Gehen Standzeit für Hartmetallwerkzeuge = 3*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten Formel

Bedeutung der Bearbeitungs- und Betriebsrate

Die Bearbeitungs- und Betriebsrate hilft im Wesentlichen bei der Bestimmung der Anzahl der Komponenten, die in der angegebenen Zeit für bestimmte Ressourcen hergestellt werden können. Die Optimierung dieser Rate hilft bei der Regulierung der gesamten Bearbeitungskosten der Produktion, die das maximale Gewicht der gesamten Produktionskosten tragen.

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